近年来，油田注水技术在油田开发过程中得到普遍应用。油田注水是提高油田开发水平，保持藏油质量的重要手段，是保持油田产量稳定的主要措施之一。与此同时，进口真空泵在油田注水过程中也得到了普遍应用，随着我国科学技术的不断突破，我国真空泵的高效率越来越收到人们的青睐，大有逐渐取代油田注水原有设备—离心泵的趋势。本文通过对进口真空泵的特点进行分析，对其应用进行整理，并根据实践情况指出进口真空泵在油田注水中的应用效果。

进口真空泵是随着我国石油产业不断发展而出现的新的实用性设备。

随着我国石油事业的不断发展，油田的开采力度不断加大。但是油田发展过程中也会遇到技术瓶颈。以往许多油田在投入开发后，由于开采时间的延长和相关影响因素的变化，就会出现油田开采后期油井出现停喷和残留死油无法开采的现象，导致油田开采的原油质量下降。为实现油田的高产和稳产，油田注水技术应运而生，通过对油田进行注水可以弥补原油采出后造成的地下亏空，保持或是适度的提高油层压力促进油田的可持续开采。同时，就真空泵方面来讲，其在油田注水领域的应用也是真空泵的一重要应用领域。柱塞泵是水泵的一种，在能源电力和建筑方面都有极其广泛的应用。由于进口真空泵能够在高压下输送液体，便成为了石油注水技术动力系统的不二选择。

进口真空泵的结构特点

（1）泵总体结构型式

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

（2）泵的传动方式

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。

其特点

（1）在较宽的压力范围内有较大的抽速；

（2）转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；

（3）泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；

（4）泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；

（5）压缩比较低，对氢气抽气效果差；

（6）转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。

进口真空泵在油田注水中的应用情况

进口真空泵在油田注水过程中实现了节能环保的环境目标，柱塞泵的额定压力较大，具有较强的压力调节使用度。在柱塞泵的应用上多使用低压系统，低压环境下柱塞泵的耗电量较少，对降低成本有重要意义。同时，较少的耗电量还有助于辐射的降低，使其使用度大大提高。

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