真空泵维修厂家分析纸厂中真空泵故障原因，主要体现在以下几个方面：

1、泵体振动

真空泵体振动过大时，与其相连的进排气管线振动也较大。若基础及底座振动不大，则可以排除因基础固定松动等造成的振动原因，而主要原因出自泵体本身。

（1）阀片断裂：当阀片断裂时，泵体振动强烈，噪音很大，一般表现为轴向振动较大。

（2）转子叶片结垢：叶片结垢后，导致转子质量不平衡，旋转时产生振动。此种因素一般影响较小。

（3）联轴器橡胶垫损坏：橡胶缓冲垫易磨损甚至被磨成粉末甩出，导致联轴器两对轮副直接碰磨，加剧转子振动。工作中使用质量好的缓冲垫并经常检查其磨损情况。

2、轴承发热

（1）阀片断裂：当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重，长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡，轴向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。发生这种现象时必须及时更换阀片。

（2）轴承预紧力过大：预紧力的调整不宜过，否则使轴承的游隙减小或无游隙，容易引起轴承发热。

（3）振动影响：一般泵体及轴承振动较大时都伴随轴承发热现象。消除振动，则轴承温度可恢复正常。

3、泵体温度高

（1）工作水量不足：供水量减少，使水在泵内的相对停留时间变长，各项损失最终转变为热能，使这部分工作水度上升较多，泵的排气口含汽量较大，排水温度也偏高，导致泵体温度高。加大水量后，可使温度降低。

（2）机组真空度恶化：真空度恶化后，电机功率增大，机组工作温度升高，进入真空泵的气气混合物温度升高，引起泵体温度升高。此时略加大供水量后，可使泵体温

度有所下降，使系统真空度恢复正常水平。

4、叶轮汽蚀

（1）真空泵工作时，若泵内局部区域的压力降低到液体相应温度的饱和蒸汽压力以下，则液体将发生汽化产生气泡。随着液体的流动，这些气泡被带到高压区。在高压下，气泡突然破裂，蒸汽重新凝结，出现空穴。这时四周的水高速流向空穴，形成局部高频水锤，其频率可高达上万赫兹，局部压力可以高达几千兆帕，导致金属表面受到破坏，并出现振动和噪音。

（2）真空泵工作时，由于操作错误，突然关闭或开启阀门，造成液体流动速度突然改变，引起管道压力的方向和大小发生反复、急剧的变化，产生水锤现象，使金属表面损坏真空泵叶轮汽蚀后，一旦造成叶轮破坏，就会磨损其两侧的分配器，产生泵体振动和发热现象，对泵的安全稳定运行构成威胁；使叶轮的平衡受到破坏，真空泵电机轴承的工作条件将恶化，从而造成真空泵电机轴承温度升高，振动和噪声增大，甚至会降低泵基础的坚固性和稳定性，令事故扩大；此外，真空泵叶轮汽蚀，形成大面积的蜂窝、麻点，会使真空泵的扬程降低，性能恶化。

德国真空泵维修厂家告知防止叶轮汽蚀的措施：

（1）增大泵吸入口处的过流面积，降低水流速度，增加吸入口的压力。

（2）保持汽水分离器储水的合理水位（在满水水位线下300mm），避免换热器

堵塞，保证真空泵液面的适当高度。

（3）尽量缩短真空泵的吸入管长度，减少不必要的管件，使泵的中心线尽可能地接近汽水分离器液面。在吸饱和水时还要尽可能采取负的安装高度，最大限度地提高注流高度以改善泵的吸入性能。

（4）采用抗汽蚀材料。在泵的使用条件受到限制、不可能完全避免发生汽蚀时，应采用抗汽蚀性能好的材料（如2Cr13、铜基合金等）制造叶轮，或喷涂在泵壳、叶轮的流道表面上，延长叶轮的使用寿命。

（5）在发生汽蚀现象后，必须停泵及时补焊叶轮，涂防腐材料。

除了上述真空泵维修厂家分析纸厂中真空泵故障原因以外，还有其他原因的，每个故障原因后面都带有解决办法，如果你的真空泵出现不是因为上面提到的原因的话，可以寻找正规的真空泵维修厂家，比如东莞市普诺克真空科技有限公司，它有一队专业的真空泵维修团队，每个人都有维修经验。

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