目前，国内油脂生产市场的竞争日趋激烈。在各生产企业原料成本降低空间日益缩小的前提下，降低油厂的能源消耗尤其是精炼车间的蒸汽消耗水平，成为企业降低生产成本的技术关键。油脂精炼过程中的真空系统技术的应用，完全符合企业的生存要求。油脂精炼中脱臭主要目的是去除油脂中各种臭味物质，包括醛、酮、醇、不饱和烃、低分子酸、天然色素等。本文主要分析一下进口真空系统在精炼脱臭中的应用。

脱臭工艺是影响油品质量的关键性因素，而脱臭效果很大程度上取决于系统的真空度，真空度高，有利于降低“汽提”阻力、降低油温、减少喷汽量，减少油脂水解和氧化，油脂高温反应时间短，反式脂肪酸产生量少，油脂质量高，可保证油品营养价值及储存周期。

传统真空系统采用多级蒸汽喷射泵串联，具有抽气量大、工作真空度范围宽、设备结构简单、一次投资成本低、运行平稳等优点，但其运行成本高，需配套大中型蒸汽锅炉，对蒸汽质量、冷却水温度要求较高，蒸汽和冷却水消耗量大，不适用一些小型油厂，随着国家有关节能减排、低碳经济等一系列政策的出台，节能降耗成为油脂工业管理工作的重要任务。油脂精炼车间的节能降耗特别是降低被趣蒸汽消耗已成为降低成本的技术关键。

由罗茨泵为主泵串联活塞真空泵而构成的真空系统具有高效稳定、经济环保等特点，是未来油脂精炼中一项值得推广的新技术。经前期生产调试，已经可高效稳定运行。

靠活塞往复运动使泵腔（气缸）的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵，称活塞真空泵。往复真空泵的结构与往复活塞压缩机相似。工作时，吸气管接被抽真空容器，排气管直通大气。活塞真空泵可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等。

由罗茨泵为主泵串联活塞真空泵而构成的真空系统与传统蒸汽喷射泵真空系统相比，具有真空度高，启动时间短，节约成本的优点，每年可节约动力费用、污水排放量，可实现节能减排，降低企业生产成本，提高企业竞争力，是值得推广应用的经济环保型高新技术。德国真空系统经在精炼脱臭中的实际应用，取得了理想效果，满足了精炼车间工艺要求，表明真空系统的应用是切实可行的。

目前，干式机械真空泵系统在油脂企业中得到广泛应用，成为油脂精炼的标配设备。东莞市普诺克真空科技有限公司在该项技术方面处于领先地位。综上所述，进口真空系统在精炼脱臭中的应用发展状况来看，普诺克真空系统因其技术成熟度较高、效果显著，是国内油脂行业降低能源消耗的首选技术。由于不使用多级蒸汽喷射泵、大气冷凝器等装置，不仅节约了设备投资，也节省了大量的抽真空用的蒸汽和大气冷凝器用的冷却水，具有比传统的四级蒸汽喷射泵系统更高的节能效果。

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