如今的手机生产，成本压力越来越大，生产周期却日益缩短，这就要求产品测试必须更加快速高效。为寻找简单有效的测试方法，本文考察了手机生产过程中的两个基本测试阶段：模块测试阶段和成品测试阶段。

在模块测试阶段需要调整手机，让手机初步满足部分设计规范的要求，然后再利用信令测试来模仿手机的真实操作。第二步用以验证第一步的结果是否正确，同时也保证手机能够满足那一部分无法调整的规范的要求。

产品测试以及随之发生的所有测试程序,其目的都不同于产品开发过程中那些触及问题更深层次的测试。产品测试主要关注OSI参考模型的第一层，即关注手机的物理特性。而信令可以到达物理层之上的所有层，因而可以利用信令来进行产品测试。

利用信令建立呼叫、切换信道时，应该在强制一致性测试中已经验证过其实现的正确性。信令与手机的物理特性不同，一般来说它更像软件，不易受变化影响。换句话说，只要测试的程序不变，那么就有理由期望软件的表现保持一致。这也就意味着，只测试那些易受变化影响的特性就能加快产品测试的速度。为测试那些从未出错的部分而花费时间和金钱显然毫无意义。

手机的产品测试从模块测试或非信令测试和调整开始。在这一测试过程中，测试人员通过一个服务接口来控制手机，该接口也用于向手机输入调整值。

首先必需调整的是手机的本振。即在平均温度下测试一台未同步手机的频率误差。手机的振荡器频率可以利用一个单独的数模转换器轻松地调谐。例如，GSM规定载波频率的精度为0.1ppm，如果不能持续不断地同步振荡器，就不可能达到这一要求。

除了测量频率误差外，现代测试设备还能评估手机的一些其它相关数据，例如I-Q失衡度和原始偏移。有了这些可用于评估手机调制器特性的数据之后，就有可能优化对载波和边带的抑制。

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