线性匹配独立电流源与传统白光 LED 驱动器解决方案之间的对比(07-100)

　　减少组件数量所带来的第二个优点就是缩小了解决方案的尺寸。因为 TPS7510x 无需配置外部组件，所以解决方案的总体尺寸将缩减至正好与 IC 相同的尺寸，对于采用 WCSP 封装的器件来说，也就是说尺寸为 1.44mm2。TPS7510x 的第三个优点是，几乎全部输入电流(99%)都用于驱动 LED——电流在充电泵电容器或升压电感器上没有发生损失。这种节电的架构提高了电池放电寿命的平均效率——超过 87%。而且，当电池的额定电压为 3.6V 时，该解决方案的效率通常会超过 99%。

　　LDO 拓扑结构最致命的缺点就是，LED 的正向电压值被限制为输入电压减去电压降(通常为 30mV，最大为 100mV)所得的差值。目前，由于有数种白光 LED 可供选择(在移动解决方案中，采用的 LED 电流电平为 3mA–10mA 时，这种白光 LED 的正向电压通常为 3V 或更低)，所以上述正向电压值的限制不再是一个主要的缺点。线性解决方案第二个业已证明的局限性是，其只能用于并联 LED 电路中。而串联 LED 电路对于标准的单体锂离子电池的应用而言，将导致对正向电压需求过高。因此，TPS7510x 解决方案只能用于并联 LED 电路。

　　固定模式升压充电泵

　　在固定模式升压充电泵的应用中(参阅图 2)，输出电压将被升高至某一个固定电压值，而且 LED 的电流可通过相应的电阻予以调节。由于充电泵成本低，所以这种调整方法相对来说成本较低。但是，LED 电流匹配和效率非常糟糕(电池放电寿命的平均效率为 43%)。该充电泵的其中一个主要优点就是，降低了 LED 正向电压对电源电压(在电源轨的数伏电压范围之内)的依赖性。然而，因为能产生足够大的电压来驱动多个串联 LED 的充电泵的效率非常低且成本高昂，所以这种解决方案通常仅局限于并联 LED 电路。

　　图 2 固定模式升压充电泵 (REG710)

　　在上述应用中，TPS7510x 不仅提高了效率，而且由于减少了组件整体数量而带来了成本的下降。但是，TPS7510x 仅适用于正向电压低于电源电压的应用。