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新兴的可编程自动控制器PAC特征与应用(06-100)

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作者:桃坞通信工程有限公司 鲁思慧时间:2008-04-07来源:电子产品世界收藏

  该控制糸统采用厚度计量仪来测量钢片的厚度。它以微米级的精度测量距定位点的偏差并形成模拟信号输入到PXI硬件。然后根据液压气缸的压力形成模拟电压信号。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/81286.htm

  位移传感器确定了液压气缸的位置并向提供与金属计量仪(或两轧辊之间间距)相关联的数字输入信号。旋转编码器(TRD-K)固定在转动的升降辊上,它显示钢条被轧出的速度,其示意图示于图3。通过利用各种传感器接收数据,运行于PXI的LabVlEW RT对输入做出响应并生成改变液压压力的输出信号,从而控制钢条的规格。无论是厚度计量仪与位移传感器均可采用光纤传感器来实施。

  图4为用于钢条(或扳材)规格进行监控的高可靠闭环控制系统-自动化处理的设计方案框图。从图中看出该设计方案中选择了气压、位移、厚度传感器及编码器等信号传感捡测部分、图形软件LabVlEW RT(实时)、PXl/CompactPCI多功能高精度采集卡、可编程自动()。

  利用运行LabVlEW RT(实时)的PXI控制来实现控制系统。该PXI系统采用三种不同的模块(见图4所示)。我们使用NI PXI-6070多功能高精度采集卡来完成模拟输入或输出厚度和压力数据。此外,用NI PXI-6608计数器/定时器卡测量编码器的信号并确定轧辊速度(示意图与图3相同);使用NI PXI-6711模拟输出模块控制伺服阀来改变液压气缸的位置,从而控制钢条的规格或厚度。又利用NI PXI-6527工业数字I/O模块(含24条隔离光隔离输入线和24条隔离固态继电器输出线)实现一个常备的按钮式控制扳,来解决实时系统和主机发生连接中断这样意外事故的这一难题。这就是利用PXI和LabVIEW开发出了可靠的控制系统。

  与传统的仪器和相比,我们利用NI 平台提高了灵活性,降低了响应时间并改善了产品质量。众所周知,对于基于的典型系统,它的控制循环的速率为100到500ms,而使用基于PXI的控制系统,我们把该系统的循环时间降低到10ms,从而提高了输出的质量。也利用PXI背板对测量进行同步。最后,由于利用了单一的开发环境和灵活的硬件,我们把系统的响应时间降低为六分之一,从而减少了项目所有者的综合成本。

  需要说明的是该PAC应用的钢条 高精度监控和高可靠闭环控制糸统,同样也可适用于板材行业(或建筑行业)

  结语

  由于PAC能增加所需的PC功能以用于高级控制,实时分析或连接企业数据库,而且同时保持了的可靠性。如果不只是需要集成数字I/O和运动控制,或者需要更快的计算机处理能力的话,PAC可能是非常好的选择。为此,当今的工程师除了PLC控制外,其PAC不失为是一种最佳选择,它正占领自动化领域,而PAC概念将在当今和未来的工厂自功化中发挥重要的作用。


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关键词: 桃坞 控制器 PAC PLC

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