“中国制造”变身“互联工厂”

　　在洗衣机制造车间内，一条从意大利新引进的洗衣机生产线正在紧张调试中，洗衣机制造本部部长尹怀斌告诉记者，这样的全自动化生产线集团共引进了两条，为此耗资近亿元。而记者看到，已经在运作的一条喷涂生产线则展示了它的精益生产效率，在一根根垂下的细杆上悬挂上洗衣机的内筒，上下自如移动的同时在空中运输，而经过一间小屋之后，几秒钟的时间，内筒由灰色变为白色，喷涂自动完成，完成的效果也令人赞叹，内筒大小、形状、规格几乎一模一样，堪称完美。

　　“以前人工作业的时候，经常会有一些小瑕疵，这也是人不如机器的地方。”作过总检工序主管的杨多群对此体会深刻。她告诉记者，人工喷涂的时候，微波炉的左下角总是会留有一个斑点，看上去像是生锈了一样，她不得已只好再全部推回去给员工维修，有时候一天推回去几百上千个微波炉重新喷，效率非常低。

　　“能够交给机器去做的全部都交给机器去完成。”格兰仕家电研究院有关负责人李志刚告诉记者，目前格兰仕正将这些机器都实现互联互通，最终将把供应商、消费者、研发、制造等平台全部纳入G+，未来，格兰仕将会严格按照订单生产，既保证货源，又不生产库存，逐步推动走向互联工厂。

　　技工到技师：人是最重要的生产要素

　　梁昭贤经常说一句话，中国制造转型升级，关键要让劳动者转型升级。“十年树木，百年树人。中国制造要脱胎换骨，需要各方面人才。所有的生产要素中，人是最重要的要素。”

　　质量管理部部长的王龙霞50出头的年龄，依然保持着学习的干劲。在她看来，这些也吻合格兰仕所提出的全员技工化战略，她说，如今家电制造业企业很多都在转型升级，自动化设备越来越多，硬件提升之余，软件、也就是员工的提升也很关键。“不仅是一线的工人，普通管理者也需要对流程自动化熟悉。”。

　　同样作为管理者的磁控管车间主任杨多群如今也没有放弃学习。她告诉记者，机器和人不一样，一个机器的程序设置，是一毫米就是一毫米，多一点少一点机器就启动不了，不懂的人就会乱敲乱打，懂的人一看就可以把故障排除。“以前随便拉个工人过来就可以上岗，但现在不同，如果不培训，即使大学生来了也不会开机器。”

　　李志刚认为，无论怎么自动化，一些环节还是需要用人手，特别是总装。对于格兰仕来说，要重视人才的培养，用人用对了就是资本，用错了就是成本，有时候工人的一个小疏忽或使用不当甚至可以造成产品的报废，那也损失也将不堪设想。

　　梁昭贤曾经说过，在整个产业链，格兰仕都需要改变、要调整思路，因为时代变化太快了，现在走路不行，散步都不行，在工作岗位上，必须人人都要跑步前进。

　　2013年起，格兰仕面向制造全产业链推出了“全员技工化”战略，面向生产线共计近50个工种的产业工人推行技能等级认证，引领家电业转型升级由“人”开始的风潮。随着整个自动化装备的不断引入，格兰仕建立了技工制度，推动普工向技工发展，而技工则可以要升级为技师，不仅给了工人职业发展方向，也让员工越来越稳定，越来越有归属感。