基于HR6P62单片机控制的汽车HID 灯控制系统
2．稳弧赋能阶段
这时需要3A～12A的电流来维持电弧的稳定。电弧稳定以后，HID灯的特性将完全取决于它的初始温度。热启动的HID灯的电压会保持在85V左右，而冷启动的HID灯的电压会维持在20V左右。因此，冷启动时需要一定的赋能时间来提供足够的能量，以保证HID灯能正常工作。
3．降功率阶段
HID灯启动后如果功率下降慢了会影响灯的寿命，下降太快又容易导致灯熄灭，因此对冷启动来说，灯功率要在10s内降到正常允许的范围，以使HID灯电压稳定到85V左右。而热启动情况下，—般不会产生熄灭的危险，所以灯功率可以降得快一些。
4．稳定运行阶段
经过降功率阶段，HID灯即进入稳定运行阶段。这个阶段HID灯的电压取决于初始灯的状态和寿命，一般为80V～100V，使HID灯的功率保持在额定范围，从而保证HID的使用寿命。
五、HID灯控制系统的发展
HID安定器的发展经历了模拟、模拟加数字和全数字控制3个主要阶段。目前处于向数字控制全面过渡的时期。
模拟控制以其响应速度快、使用方便的特点，在HID灯的发展初期得到广泛应用。但模拟控制器也存在明显的缺点，如难以实现标准化、集成化，同时，模拟电路设计复杂，需要对各项参数进行调整，不利于大规模流水化生产。
模拟加数宇混合控制是目前较常用的控制方法。所谓的数模混合控制就是系统的闭环控制中既有数字控制，也有模拟控制。整个HID灯控制系统是一个双环系统，外环是功率环、电流环或者电压环，而内环是电流环。由于内环实现PWM控制，因此要求很快的响应速度。最典型的一种数模混合控制就是使用一个快速内部模拟电流环路和一个带宽较小的廉价外部数字控制环路的混合控制方案。
随着电子技术的不断发展，数字芯片的功能不断强大，成本不断降低，使得全数字HID灯控制系统成为当前研究的热点。由于系统采用MCU进行AD采样控制，使得大批量生产的HID灯安定器的质量稳定性大幅提高。原有模拟方案输出功率控制精度大约为±2W，而采用数字控制后，输出功率控制精度可以控制在±0.5W以内。同时，单片机控制整个系统回路，可以实现完善的HID控制曲线。单片机丰富的资源，大大简化了HID灯安定器的系统结构，可以实现HID安定器的小型化和扁平化。单片机快速检测和判别系统状态，可以有效提高HID灯的安全性能。因此，全数字HID灯安定器具有以下几个优点：
(1)启动前控制全桥开关给放电电容充电，启动后控制全桥先工作在直流模式，然后进入交流工作模式。
(2)根据灯的冷热情况，对灯直流工作时间和电流的大小进行控制。
(3)精确控制灯在启动过程中的功率，使灯启动特性符合Vedilis曲线。
(4)使灯在灯电压正常工作范围内保持恒功率状态。
(5)对电池电压进行过压和欠压保护。
(6)对灯进行灯电压过压和欠压保护、灯电流过流保护。
所以，全数字HID灯控制系统将会在今后的安定器市场中得到越来越广泛的应用。采用全数字控制实现方法无疑是HID灯安定器未来的发展方向。
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