现场总线在电厂中应用应注意的问题
2、减少维修工作量，提高工作效率。
现场总线和就地设备都是通过网络进行数据传输，人们在进行维修工作时对现场设备的检查完全可以在工程师站或操作员站得以实现，对现场设备的设置通过网络直接下载到现场设备当中，并通过定期对参数的检查间接的确定设备是否故障，另外采用现场总线的控制系统的报警不单可以对现场控制站出现的硬件故障进行诊断分析，查明故障原因，通过工程师和操作员站的报警来提示检修人员进行设备维护。
3、在一定程度上提高机组的安全性。
现在的DCS系统有很多情况下出现信号接地把控制系统的IO卡件烧毁或控制系统的电源短路失电，造成系统在故障状态下运行，或者出现非计划停运。这种事故出现后排查起来十分困难，既费工又费时。而现场总线的产生，轻而易举的解决这累问题，同时对查找出现故障的设备提供方便。
4、现场设备的免维护量提高。
由于采用了现场智能设备，所以检修工作大大降低，同时现场设备免维护的量加大，设备可以保证能够长周期稳定的运行。七台河电厂现场的HONEYWELL变送器是一种智能型变送器，此变送器的精度很高达到了0.1%,在检修的过程中,对此变送器热工专业一对重要参数的变送器抽检,在检验过程发现这种变送器性能十分好,基本可以达到免维护的要求。
虽然现场总线技术在电厂中有很广泛应用，但是现在还有很多的问题没有完全解决，所以现场总线的并没有完全应用到现场DCS系统中。
三、 应注意的几个问题
1、现场总线噪音问题
现场总线应用必然涉及到系统噪音问题，由于所有的现场设备完全连接到现场总线的网络当中，连接处必然使用TAP接头，这种接头长期处于现场环境较为恶劣的地方，就会出现网络噪音的现象，继而出现设备与网络连接错误的报警，所以现场总线对现场的卫生条件，现场的振动条件都有严格的要求。接头每次停机都要进行检查，但是并不是检查后就可以完全消除噪音。
2、冗余问题
现场总线设计思想，低速部分是不要冗余的，因为现场总线已经分散了危险，现场仪表在现场可以自成调节回路而实现自主调节。虽然是这样，但是由于没有冗余功能，所以一旦总线故障，虽然可以完全依靠就地来完成功能调节，却无法让运行人员监视到全系统运行状况，按照热控的检修标准在控制系统机组主要运行参数的监视就应该停止机组运行，所以要想达到安全的目的，冗余设计是很有必要的。
3、维修成本较高
如果在以往的DCS系统改为有现场总线技术的DCS系统，现场的设备需要全部更换，以便适应现场总线的需要，现场智能设备承担的调节功能增加也会使其造价的成本增加，同样维修中，如果更换一样仪表都会有很昂贵的费用。减低这种费用就要选择信誉较好的厂家，使用其设备，如果设备的性能好，对环境适应能力强，同样可以达到降低生产成本的效果，改善设备运行性能。
4、对机组保护设计应重点考虑
电厂中热控最重要的是对热控保护的严格设计，防止保护不发生误动同时也要保证保护不发生拒动，要求在控制系统的IO卡件以及设备上要求采用三取二的要求：如汽包水位变送器设计、炉膛负压的设计在DCS上要求现场的三个设备分别进入三个不相同的IO卡件当中，三个不同的IO卡件分属不同的控制站，达到保护不因为一个设备、一个IO卡件、一个控制站的故障而导致的保护误动现象。
现场总线对这方面应该着重考虑，由于现场总线现场布置需要我们改变这种设计，否则就要增加费用，如就地设备需要在就地完成三取二功能，而且信号需要分别与三条就地总线到达三个控制柜，这无疑增加了工作量，同时也增加了费用，只有这样才能达到现场的设计要求。
现场的总线现在还存在着一定的缺陷，所以在电厂中在大多数的监视系统和外围设备上应用广泛，原因就是外围设备的缺陷和停运不会对主业生产造成影响，同时总线用于外围设备控制可以使控制系统设计简洁明快。
四、结束语
如果要使DCS继续发展，现场总线技术无疑为这种发展提供了一个广阔的发展空间。各个DCS系统的厂商看好了这一势头，不断围绕着这一技术开发研制新的控制系统，这一发展方向预计着新的DCS技术革命即将到来。
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