基于PROFIBUS-DP的变频控制在冷凝水回收中的应用

2 控制过程
冷凝水回送改造实现的目的是：将分散于5处的冷凝水，按照锅炉补水流量的需要，连续地回送至补水箱，作为锅炉补水，循环使用。通过对冷凝水的循环利用，降低锅炉补水制备成本，减少燃煤损耗。
2．1 控制过程
1)总体控制思路 系统运行过程中，以锅炉补水箱水位(LG)作为主要监控对象，以冷凝水箱水位(LLn)作为反馈信号，当锅炉补水箱水位低于LG时，将满足高于或等于LLn的冷凝水泵开启，向补水箱补水。当锅炉补水箱水位等于=LG时，保留冷凝水箱中水位较高的输水泵继续供水，以保证冷凝水箱不溢水，此部分冷凝水储存在补水箱的LG～LGmax(补水箱极限水位)的容积内，以保证补水箱中的存水量满足锅炉补水要求。
2)冷凝水位到达下限时冷凝水泵停机 冷凝水箱设最低水位LLmin，当水位达到此水位时，冷凝水泵停机。
3)冷凝水回送过程控制 实时监控各冷凝水箱的水位，按照“高开低关”的原则，结合补水箱水位，动态控制各冷凝水泵的工作状态，从而控制供水量，以保证补水箱不缺水、各冷凝水箱不溢出。
2．2 远程监控
采用通信接口卡SI—P1将安川VS G7变频器连接在开放式现场网络PROFIBUS—DP上后，可通过PROFIBUS—DP主站控制变频器的运行／停止，监视运行状态，改变／查看变频器的参数设定。

主站与与从站之间同步控制信号交换的流程如图3所示。系统具有可扩展性，为今后换热站运行参数远程监控、数据采集提供了平台。运行参数包括：电量、电流、电压、压力、温度、流量以及水泵及阀门的运行状态等。

3 结束语
PROFIBUS是一种开放而独立的总线标准，在机械制造、工业过程控制、智能建筑中充当通信网络。其中PROFIBUS—DP主要用于现场级的高速数据传输、完成自动控制系统(如PLC、PC等)通过高速串行总线与分散的现场设备(I／O、驱动器、阀门等)之间的通信任务。