中国原创“智”造领跑2014NEPCON中国电子展

        原创，使制造大国化身制造强国

　　2014年4月23—25日，上海世博展览馆一号馆，亚洲地区规模最大的SMT行业盛会之一，亚洲地区规模最大的国际性电子制造专业盛会之一、中国最负盛名的表面贴装制造展NEPCON China 2014——NEPCON中国电子展(第二十四届中国国际电子生产设备暨微电子工业展)拉开帷幕，本次展会拥有25,000平方米的展会现场，来自22个国家和地区的500多家知名企业将集中亮相，21000余名专业观众汇聚一堂。NEPCON 中国电子展是电子行业专业人士获知新产品、新技术，紧贴业界趋势，直面行业领军人物的一流沟通平台。届时，行业业内著名的企业Axxon轴心，Quick快克，堃琦鑫华，埃森恒信，明锐理想，科隆威，华普通用，望友，恒湖，凌志锐，圣铭，神州视觉，矩子，赫立，康贝尔，普德，杰先等超过60余家原创设计厂商将参展。

　　从中国“制造”到中国“智”造，中国逐渐从从电子制造“大”国开始转型成为拥有集标准建立、研发、制造、系统工程、后期维护等多维产业于一体的电子制造“强”国。展示中国原创、进入SMT的精彩世界;企业如何通过原创在新产品、新技术、新工艺喷发的市场中立于不败;中国原创的SMT技术、产品、解决方案等都将成为本届展会中的亮点。

　　小至鼠标IC，大至智能汽车、医疗设备，SMT在制造行业的智能化应用几乎牵扯到电子产品的全产品链，也与人们的生活息息相关，在NEPCON China 2014上，中国民族品牌不断突破技术瓶颈，带来技术的飞越与突破，成为业界中流砥柱，彰显民族实力。参展商上海矩子智能科技有限公司相关负责人认为，中国本土企业在电子制造领域通过技术创新还有很大的发展空间和进步空间。

　　提高产能，提升品质，原创展示民族睿智

　　记者通过主办方抢鲜了解了部分中国原创设计展商所带来的展品。

　　深圳市普德激光设备有限公司参展的普德激光焊锡机是业内领先的以一种以非接触式加热的方式完成无铅焊锡高新技术设备，当传统芯片伴随摩尔定律接近集成度的物理极限，传统焊接工艺无疑将对精密的芯片造成伤害，使废料率过高，造成成本提升，普德激光非接触式加热方案，使用高速辅助运动系统实现激光焊锡，可以实现惊人的加工效率，尤其适合大批量订单生产。

　　东莞市科隆威自动化设备有限公司是全球知名无铅环保电子设备制造厂家，公司主要产品为全自动视觉钢网印刷机、全自动光学检测机(AOI)、无铅(氮气)热风回流焊、无铅(氮气)波峰焊以及其他SMT专用设备。全球市场大方向来看，环保无铅化生产制造工艺已经成为目前的主流，科隆威致力环保投资，产品率先达到国内及欧盟环保标准，在今年的NEPCON China 2014展会上科隆威公司将会推出全新一代K8系列全自动视觉印刷机，低能耗高效MK系列无铅热风回流炉，DS系列无铅热风双波峰焊等全新技术的产品来满足业内广大用户的技术需求。

　　赫立Holly是一家业内技术最为领先的自动光学检测仪AOI设备制造商，公司致力于自动光学检测仪设备的设计、研发、制造、销售、安装和服务。公司生产的自主品牌的麟翔(LINXUS)系列在线型AOI(自动光学检测仪)产品，是新一代超高精、高速自动光学检测仪之典范，她刷新了业内传统模式，填补了业内多项技术空白。今年的展会上赫立Holly公司展示麟翔(LX)系列AOI产品，该系列主要适用于PCBA(印刷电路板组装)领域内SMT(表面贴装技术)和THT(通孔插件)制程中，对各类外观缺陷的高速精确检测、统计和分析，有利于提高产能、提升质量、改善制程，从而能够为客户创造潜在的价值增长。

　　上海矩子智能科技有限公司是专业视觉检测设备的制造商，矩子自主研发制造的高速高精度光学检查和生产设备已广泛应用于电子制造领域，如智能手机、计算机、通讯设备和汽车电子等。矩子目前在视觉检测技术方面处于全球领先位置，占领大部分高端市场份额，如苹果、三星、华硕、富士康等计算机通讯设备领导品牌以及比亚迪等汽车电子领导品牌均为矩子客户，在本届NEPCON China 2014展会上，上海矩子智能科技有限公司将展示全新的AOI工艺控制体系、双面镭雕产品以及全球首发展出LCD屏检测设备和手机屏检测设备。作为业内首屈一指的领先企业，上海矩子智能科技有限公司展台，不可错过。

　　华普通用带来业内首台实现首件自动化检测的设备，实现减员、增效、提高品质。

　　上海杰先表示此次参展的“全自动拧螺丝机”，在传动机构方面采用国内首创的轴杆式直线电机，静音、高速、全闭环控制无位置偏差，真正实现超高精度。

　　当“智造”、“创新”成为中国民族产业发展的关键词，企业越发需要原创的动力，在 NEPCON 中国电子展上，我们欣喜的发现越来越多的企业突破自我，实现自主创新，很多高新技术被刻以民族自主知识产权的烙印，中国“智”造不仅仅是一句口号，中国的“原创”产业化进程正成为全球制造业的中坚力量。