基于虚拟仪器的CO2弧焊分析仪的研制
介绍利用LabWindows/CVI研制的CO2弧焊测试分析仪。从硬件及软件两方面对该虚拟仪器的构成和设计给予了详细描述。实际测试表明，该系统适于现场监测，有较强的信号分析处理能力，便于人们直观地对焊接过程稳定性作出评估。
关键词：虚拟仪器；监测分析；CO2弧焊
Virtual Instrument for Monitoring and Analysing of CO2 Arc Welding
WANG Xiaochuan1, YANG Zonghui2
(1.College of Mechanic and Engineering, Chongqing University,
Chongqi ng 400044, China;
2.Nanjin Engineering College, Nanjin 210013, China)
Chongqi ng 400044, China;
2.Nanjin Engineering College, Nanjin 210013, China)
Key words: VI(virtual instrument); monitoring and analysing; CO 2 arc welding
1系统硬件结构
测试分析仪的硬件结构如图1所示。主要包括焊接电流、电压传感器、数据采集卡、计算机等。
测试分析仪的硬件结构如图1所示。主要包括焊接电流、电压传感器、数据采集卡、计算机等。
? 数据采集卡采用基于PCI总线的AC6111多功能卡，该卡提供16路12位A/D转换，最高采样频率可达400kHz，能够满足焊接电弧信号采样频率要求。其A/D转换与计算机采用FIFO接口，FIFO容量为4KB，可提供FIFO空、半满、溢出标志，半满标志支持中断。该卡还提供2路12位D／A输出、16路可编程开关量、一路16位计数器。
采集的电流、电压信号经计算机处理后由显示器实时显示相关数字、波形，同时将采集的原始数据存盘，用于焊后波形回放、数据分析处理、曲线及报表打印。??
采集的电流、电压信号经计算机处理后由显示器实时显示相关数字、波形，同时将采集的原始数据存盘，用于焊后波形回放、数据分析处理、曲线及报表打印。??
软件开发选用NI公司的虚拟仪器开发工具LabWindows/CVI。设计的软件系统总体结构如图2所示。
数据采集主要完成焊接电流、电压信号的采集及实时波形显示。基于数据分析处理的需要，要求在一个较长时间段内采集、存储大量的数据，并同时显示电流、电压波形。因为波形的实时显示和数据存储都是相当耗时的，如果采用一般的单线程编程，必然会造成数据丢失。为此，系统采用多线程编程技术。本系统中用主线程AcquireDataThread实现高速数据采集(200kHz)，当它接收到半个FIFO缓冲区满的消息时将数据存入数据文件，同时通过DisplayDataThread线程在控制界面上显示数据，获得动态的实时焊接电流电压波形。两个线程之间的通讯通过管道技术实现数据的实时传输，程序同时采用了双缓冲技术和消息机制。管道函数可通过CmtNewTSQ、CmtReadSTSQData、CmtWriteTSQData等函数实现。
数据分析主要包括对存储的原始数据进行滤波、信号波形回放、瞬时UI曲线绘制、对电流电压数据统计分析后作出其概率密度分布图，作为焊接过程稳定性评判依据。?
数据分析主要包括对存储的原始数据进行滤波、信号波形回放、瞬时UI曲线绘制、对电流电压数据统计分析后作出其概率密度分布图，作为焊接过程稳定性评判依据。?
采用本系统对CO2弧焊短路过渡过程进行了实际测试；短路过渡的CO2弧焊是一个“燃弧短路”不断循环的过程。图3为焊接电流、电压信号波形，可以观察分析“燃弧短路”阶段电流电压变化过程及两者对应关系，对焊接生产过程进行实时监测。
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基于虚拟仪器的CO2弧焊测试分析仪界面友好、操作简单，可对焊接生产过程进行实时监测，能给出瞬时电流电压UI图及电压、电流概率密度分布图等分析结果，据此可直观地评估CO2焊接过程稳定性，为更深入地研究焊接过程电弧燃烧、熔滴短路过渡特性、机理，优化焊接系统设计提供了理论依据及标准。此外，虚拟仪器技术用于CO2弧焊测试分析，使系统具有先进的理论基础及方便的技术手段，便于获得丰富的测试分析结果，仪器的功能更强大，且易于根据实际需要对功能进行扩展、修改，具有广阔的应用前景。
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