为工业4.0启用可靠的基于状态的有线监控 — 第2部分
系统实现
设计窗口和元件选择
在RS-485/RS-422长电缆上使用SPI之类的时钟同步接口,同时在相同的双绞线(虚假电源)上部署电源和数据时,存在多种设计限制,具体如图8所示。可允许的最小SPI SCLK由虚假电源滤波器元件设置,即SPI数据线上的高通滤波器数据。最大的SPI SCLK由虚假电源电感自谐振频率(SRF)或系统传播延迟设置,以SPI SCLK值更低者为准。
表3提供建议使用的电感和电容值,对应的最小SPI SCLK通过模拟图5确定,使用图6和公式1作为指导。其中,假设VDROOP为VPEAK的99%。最小的SPI SCLK也会考虑最糟糕的场景,如图7所示,其中所有数据突波位都处于逻辑高电平。对应的电缆长度根据图2预估。最大SPI SCLK由系统传播延迟或电感SRF值设置。
下面是一个计算示例。
要确定最大SPI SCLK:
◇ 指明系统所需的电缆长度。在本例中,我们选择使用10米长的RS-485/RS-422电缆。
◇ 使用图2确定系统可允许的最大SPI SCLK。电缆10米长时,约采用2.6 MHz SPI SCLK。将最大SPI SCLK降低10%,以获取LC元件容差,从而提供2.3 MHz SPI SCLK。可允许的最大SPI SCLK也可能受选择的电感的SRF限制。
要确定最小SPI SCLK:
◆ 考虑SPI协议,其中MISO线路上的所有位都处于逻辑高电平。在本例中,我们选择使用16位SPI协议,其中会在32 SCLK瞬态期间对16位SPI MISO数据采样。如果所有16位都处于逻辑高电平,那么有效位的速率为2.3 MHz / 32 = 72 kHz。
◆ 按照图5,在VTX 上的方波为72 kHz时,可以使用多个L和C值来模拟电缆VRX远端上的电压波形。在电缆长度增加时,电感值和电感封装尺寸会增加。电容值也会增加。
◆ L和C值的选择可变,具体由所需的压降设置决定,如图6所示。在本例中,假设 VDROOP = VPEAK × 99%。
◆ 在 VTX 上使用100 µH电感、3.3 µF电容和72 kHz方波时,会产生7 µs TDROOP ,其中VDROOP = VPEAK × 99%。
◆ 6 µs至7 µs TDROOP 相当于2.3 MHz至2.6 MHz SPI SCLK。
◆ 如果选择100 µH (744043101)电感,2.6 MHz SPI SCLK低于11 MHz电感SRF。
如果使用100 µH电感和3.3 µF电容,可以最大限度减小元件的PCB面积。使用更大的电感时,例如1000 µH或2200 µH,元件的PCB面积可能增大3倍。最大的SPI SCLK理论值由电感SRF设置,这实际上是不可能的,例如,在11 MHz时在没有时钟补偿的系统中使用100 µH (744043101)。
如果使用更大的电感,例如2200 µH,网络需要更多电容和电阻来衰减系统谐振。额外的元件用蓝色表示,在图9中标记为RDAMP (1 kΩ)和CDAMP (47 µF)。
图7.具有MISO 16位突波(所有都处于逻辑高电平)的SPI协议。
表3.各种虚假电源滤波器元件 | |||||
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L(µH)和 产品型号 | C (µF) | 最大 SPI SCLK (MHz) | 最大 SPI SCLK 的设置因素 | 最小 SPI SCLK | 最大的 RS-485/RS-422 电缆长度(米) |
100 (744043101) | 3.3 | 5.2 | 系统传播延迟 | 2.6 MHz | 10 |
1000 (76877530) | 4.7 | 2.4 | 电感SRF | 700 kHz | 60 |
2200 (7687714222) | 10 | 1.2 | 电感SRF | 350 kHz | >100 |
实验设置
图10所示为ADI公司的有线CbM评估平台,因此被称为Pioneer 1。此系统使用第一部分所示的SPI至RS-485/RS-422设计解决方案。Pioneer 1也包括 ADcmXL3021 宽带宽、低噪声、三轴MEMS加速度计,将高性能和多种信号处理功能结合到一起,以简化CbM系统中的智能传感器节点开发。SPI至RS-485/RS-422从机将ADcmXL3021 SPI输出通过10米电缆返回到主机控制器,以实施振动数据分析。SPI至RS-485设计使用虚假电源100 µH电感和3.3 µF电容来最小化从机接口解决方案的尺寸,该方案的大小为26 mm × 28 mm(不包括接口连接器)。
图8.设计窗口限制。
虚假电源线上的交流数据波形
图11和表4显示在SPI主机和从机上,以及在RS-485/RS-422差分电压总线上测量的电压。这些电压使用图10中的示例应用设置测量。模拟信号1(黄色)和2(蓝色)是表示MISO信号(紫色)的总线压差,在SPI从机输出端测量。数字信号4(黄色)显示在主机控制器上采样的MISO。SPI主机上的MISO信号与SPI从机上的MISO的极性和相位匹配,且无传播延迟。
表4.测量的示波器通道和信号 | |
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参数 | 对封装尺寸的影响 |
2 数字 (红色) | ADcmXL3021 BUSY,在主机上测量 |
3 数字 (桔色) | ADcmXL3021 MOSI,在主机上测量 |
4 数字 (黄色) | ADcmXL3021 MISO,在主机上测量 |
5 数字 (绿色) | ADcmXL3021 SCLK,在主机上测量 |
6 数字 (蓝色) | ADcmXL3021 CS,在主机上测量 |
3 模拟 (紫色) | ADcmXL3021 MISO,在从机上测量 |
2 模拟 (蓝色) | RS-422 Z引脚总线电压状态,与MISO对应; Y和Z的差分电压,对应 3 模拟(紫色)和4 数字(黄色) |
1 模拟 (黄色) | RS-422 Y引脚总线电压状态,与MISO对应; Y和Z的差分电压,对应 3 模拟(紫色)和4 数字(黄色) |
图9.增加更多系统衰减,以支持更大的电感和电容滤波器。
虚假电源线上的直流正确性
图12表示ADcmXL3021正常模式,其中包括SPI协议,该协议在MISO上发送16位数据突波,之后空闲一段时间(最短16 µs),然后再发送另一个16位数据突波。
在虚假电源网络中,使用100 µH电感和3.3 µF电容:
○ 在帧末尾(EOF),RS-485/RS-422总线电压衰减回到稳定的直流状态。
○ 空闲期直流稳定状态要求差分电压RS-422 B-A > 500 mV,用于反映ADcmXL3021 MISO高阻状态,以及确保ADM4168E收发器输出上提供逻辑0。如图4中的滤波器电路所示,如果使用500 Ω电阻,即可确保这个空闲状态的正确性。
○ 下一个帧起始(SOF)将从低电平正确瞬变到高电平,或者保持低电平,具体由ADcmXL3021的MISO数据输出决定。
○ 空闲期RS-485/RS-422总线稳定状态不与SPI SCLK边缘对应,所以随机噪声不会影响这段时间内的SPI MISO数据采样。
在虚假电源网络中,使用1000 µH电感和4.7 µF电容:
○ ADcmXL3021 MISO输出之后依次出现EOF、空闲期和SOF,在空闲期,总线电压电平不会衰减回到500 mV最低直流稳定状态。可能出现一定的电压电平衰减,但不会衰减到500 mV。
图10.Pioneer 1基于状态监控的有线评估系统。
有线评估解决方案
ADI公司开发出Pioneer 1有线系统评估解决方案,以支持ADcmXL3021三轴MEMS加速度计。如维基百科指南所述,Pioneer 1评估套件也可以利用扩展板,支持表5所示的MEMS器件。
图11.在SPI主机和从机上,以及在RS-422差分电压总线上测量的电压。
表5.适用于MEMS传感器的有线评估解决方案 | ||||
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器件 | 噪声密度 (µg/√Hz) | 范围 (g) | 带宽 (Hz) | # 轴 |
ADcmXL3021 | 26 | 50 | 10000 | 3 |
ADXL357 | 80 | 10、20、40 | 1000 | |
ADXL372 | -- | 200 | 3200 | |
ADXL355 | 20 | 2、4、8 | 1000 | |
ADXL313 | 250 | 0.5、1、2、4 | 1600 | |
ADXL363 | 550 | 2、4、8 | 200 | |
ADXL375 | -- | 200 | 1600 | |
ADXL362 | 175 | 2、4、8 | 200 | |
ADXL345 | 420 | 2、4、8、16 | 1600 | |
ADXL350 | -- | 1、2、4、8 | 1600 | |
ADXL343 | 2、4、8、16 | 1600 | ||
ADXL312 | 340 | 1.5, 3, 6, 12 | 1600 | |
ADXL312 | 1.5、3、6、12 |
参考资料
1 Richard Anslow和Dara O’Sullivan。“ 为工业4.0启用可靠的基于状态的有线监控 — 第1部分 。 ”ADI公司,2019年7月。
2 “ IEEE 802.3bu-2016 — IEEE以太网标准 — 修正案8:单根平衡双绞线以太网由数据线供电(PoDL)的电线的物理层和管理参数 。”IEEE,2017年2月。
3 Andy Gardner。“ PoDL:去耦网络演示 。 ”凌力尔特,2014年5月。
4 Andy Gardner。“ PoDL瞬时连接器和电缆短路 。 ”凌力尔特,2014年9月。
图12.虚假电源线上的直流正确性。
作者简介
Richard Anslow是ADI公司自动化与能源业务部互连运动和机器人团队的系统应用工程师。他的专长领域是基于状态的监测和工业通信设计。他拥有爱尔兰利默里克大学颁发的工程学士学位和工程硕士学位。
Dara O’Sullivan是ADI公司自动化与能源业务部互连运动和机器人团队的系统应用经理。他的专长领域是工业运动控制应用的功率转换、控制和监测。Dara拥有爱尔兰科克大学工程学士、工程硕士和博士学位。自2001年起,Dara便从事研究、咨询和工业领域的工业与可再生能源应用方面的工作。
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