机器换人时代的技能短缺：以珠三角机器人行业为例

　　职业技术学校教育

　　随着我国工业机器人产业的大力发展，为适应产业发展对人才培养的新需求，越来越多中高等职业院校、甚至大学本科开始开设与工业机器人相关的专业来培养应用型与研发型人才。虽然直到2015年教育部高等职业教育专业目录才明确了“工业机器人技术”专业，但在此之前已经有不少职业院校依托机电一体化专业设置“机器人技术”方向，比如广州市机电技师学院，由于有学校领导是从企业出来的，看到了工业机器人发展的前景，认为将来这方面的技术技能人才缺口比较大，因此早在2010年就开始探索工业机器人应用与维护的招生与教学工作，第一批学生只有一个班，十几人，2012年毕业后大部分都进入了工业机器人行业工作。

　　总体来看，截至2016年，全国共有240所高职院校开设了工业机器人技术专业，而在广东省，目前已有20多所，接下来还会有更多学校陆续开设这一专业。根据测算，如果开设工业机器人技术专业的高职院校保持在300所的规模，每年将会培养3.3万人，基本可以满足市场的需求。2016年一项对全国仅有的工业机器人专业毕业生的调研显示，9%的学生从事系统方案设计，63%的学生从事工业机器人系统集成，主要工作是产品安装调试。表1是笔者访谈的五所高等职业技术学院开设工业机器人专业的情况。

　　工业机器人是先进的机电一体化数字化装备，集机械、电子、控制、通信、计算机、传感器等多学科技术于一体，因此工业机器人技术专业的课程设置也需要体现跨专业、跨学科的特点。比如，广东番禺职业技术学院将相关学科整合为专业群，专业群内的专业共用实验实训设施、设备，共享师资队伍、专业团队，共上相同的专业基础课程，像该校的智能装备制造专业群就包含机械制造与自动化、模具设计与制造、工业机器人技术、电气自动化技术等具体专业，以机械制造与自动化为专业群特色。笔者调研的广州某职业学院通过与工业机器人“四大家族”品牌之一的ABB合作共同开发工学结合的专业课程，建立起模块化、进阶式课程体系，开设了专业技术平台课程、专业技术核心课程、专业能力拓展课程以及顶岗实习和毕业设计。

　　笔者在访谈中了解到，由于国家对智能制造发展的重视，加上媒体大量的宣传报道，社会各界，尤其是高中毕业生的家长对工业机器人技术发展前景的认知度和接受度明显提高，因此虽然是新设专业，但是高职学校学生的报到率比较高，基本在90%以上。另一方面，也正因为是新兴专业，该专业在建设过程中也面临一些问题，首先是师资队伍严重缺乏，生师比比较高，按照国家规定应该是25：1，但是笔者调研的佛山某职业学院工业机器人专业3个年级，每个年级3个班，总共有400个左右的学生，但只有8个老师，生师比是国家标准的两倍。该专业的老师告诉笔者现在面临招老师的困难，因为工业机器人技术专业的实操性、应用型更强，需要老师能够教技能，而不只是做理论研究、写论文，既有理论水平又有设计能力的人又不愿意来职业院校，他们去企业的待遇会好很多。此外，现有的老师基本是从其他相关专业抽调过来的，他们大部分是通过参加技能大赛、合作开展实验室建设、外出培训或者自己去企业跟着学等方式培养出来的，有的还是边学边教，对一些专业性、实操性很强的课程，老师自己也很难驾驭。

　　其次，大部分学校都存在着硬件设施投入不足以及现有设备利用率不高的问题。工业机器人行业的技能形成是同实训实习分不开的，但是建设实训实习基地的成本耗费巨大，不是每个学校都能负担。笔者调研的广州某职业学院在2011年投入了800余万元(其中企业投入100余万元)建立了华南地区唯一的工业机器人应用性人才培养实训基地和ABB工业机器人应用创新中心，而且正在进行的和未来规划的二期、三期工程的投入分别达到260余万元、500余万元;而广州某职业学院电气自动化专业的毕业生则告诉笔者，虽然开设了工业机器人的课程，但是学习仅限于书本理论，因为学校没有机器人设备，唯一的一次实操就是某个周日老师带学生去广东工业大学的工业机器人基地，用了不到一个小时，四个人一台机器人。此外，东莞某学院的老师告诉笔者，相比于成本投入，这些设备只用来教学就太浪费了，产出很小，而且这个行业的技术更新换代速度很快，设备淘汰率太大。所以现在有工业机器人本体生产企业专门做教学设备的开发，虽然相对便宜，也更适合教学，但也会导致学生学习的技能跟不上企业实际使用的需要，因为不同品牌的工业机器人的安装调试方法是不一样的。因此，刚出校门的毕业生，由于缺少工作经验，实际动手能力不强，通常需要在企业经过相应的岗前培训才能正式上岗。

　　商业性培训机构

　　工业机器人行业巨大的人才需求让部分人力资源企业和集成应用商嗅到了商机，纷纷开设工业机器人培训班，以满足那些被机器人和自动化设备替代的流水线工人，以及缺乏软硬件教学资源的中高职院校的学生的再培训、再技能化的需要。但是由于在发展初期，工业机器人培训市场的信息不对称、不完整，导致这些培训的质量参差不齐，有东莞的工人在交了5800元学费参加机器人工程师培训后，在第一堂课上就受到打击，原因是“听不懂”，两年的课程，他学到了一些最基础的编程知识，却“画不出工厂需要的图”。

　　相比于传统的人力资源培训企业，工业机器人集成应用商在技能工人的培训方面更有技术和资源上的优势，根据笔者的调研，现在已经有部分集成应用商将培训作为重要的业务组成，由于在实际项目中积累了丰富的经验和资源，这些集成应用商的培训教学更贴近真实的安装调试现场，设备也更符合行业应用主流。笔者2018年1月-3月报名参加了一个培训学院在佛山基地举办的“工业机器人应用工程师班”，深入观察和体验工业机器人行业商业性的技能形成的过程。

　　开设这项培训班的企业最初是一家集成应用商，2015年开始转型做工业机器人行业的人才培养，并且定位是中高端技术技能人才，要求参加培训的学员有大专及以上学历，机电相关专业，因为学员如果没有相关的概念和技能基础的话，对培训内容的接受和理解难度比较大，需要花的学习时间会更长。目前，该培训学院在全国范围内已经开班五十多期，培训学员人数超过2000人，但还是不能满足当前整个产业的人才需求，比如在佛山，有调研预测未来佛山的工业机器人本体生产企业需要的专业技能工人在3000-5000人，工业机器人终端用户的需求在6000-10000人，而该培训学院在佛山基地培训的学员还不到百人。

　　上述培训学院佛山基地的培训周期为两个半月，学费为16800元，对于无力一次性支付学费的学员，可以申请中国银行(3.550，0.05，1.43%)的贷款，可以选择分18或24期，先息后本，前六个月只还利息，每月190多，之后每月1000多。课程设置分为初、中、高三级，从基础的操作编程和自动化元器件介绍开始，接着是可编程控制器(PLC)编程，再之后是机器人维护维修、机器人控制系统与离线编程、机器人视觉应用、机器人焊接应用(因为50%的机器人是做焊接的)，最后是集成项目调试。整个课程的思路是先多练习机器人单体的操作，接着重点学习机器人工作站的安装与调试，这是目前企业需求最大的岗位，最后是整条生产线的安装与调试。

　　该学院联合了国内多所高校、多家集成商以及机器人本体公司研发出一套认证体系，在培训最后，学员需要参加考试，通过认证的将被授予“工业机器人应用工程师(调试维修)”证书，这是一个行业自发建立、共同认可的职业资质认证体系。该学院还建立了学院人才网，为工业机器人应用相关企业和技能人才搭建了招聘求职的平台，并为所有参加培训的学员进行就业辅导和推荐就业。而且通过培训认证的学员可以跟学院签约成为兼职工程师，为有需求的工业机器人应用企业做技术服务。

　　对于已经毕业的学员，学院通过建立校友群来保持联系，方便校友之间进行技术交流和项目对接。学员参加培训不仅是学到相应的知识和技能，而且还获得了行业的人脉和资源，这种关系的建立有利于以后长期的发展，因为大家都是校友，沟通障碍比外面陌生人拜访要小很多。

　　虽然对企业来说，需要的是有经验、能够立刻上手工作的技能工人，而经过短期培训刚出来的工人还达不到要求，因为机器人被用在不同的产品线上，不同产品有不同要求，工人需要适应工厂的实际应用场景。但是这种培训还是能够帮助工人在工业机器人行业入门，系统化的理论讲解和实践操作让他们达到企业成长预期的要求，在半年或一年内不断积累项目经验，达到熟练程度。

　　总结与建议

　　在我国人口红利消失，劳动力成本不断上涨的情况下，产业结构升级是提高劳动生产率、保持经济持续增长的必由之路，但是产业结构升级正面临着技能工人短缺的挑战，对此需要大力推进和改善产业工人的技能形成体系建设，尤其是帮助支持农民工实现“再技能化”，职业学校教育和职业技能培训作为我国技能形成体系的主要组成部分，承担着教育、培养和提升产业工人技术技能水平的使命。

　　在工业机器人行业，企业内部培训、职业技术学校教育和商业性培训机构等三种主要培训途径都存在一定问题。企业内部培训面临着培训出来的技能工人跳槽或被挖角的风险，导致企业进行技能投资的意愿不强;职业技术学校也受到硬件投入不足、设备利用率不高、师资不够、没有专门教材等各种问题的困扰，使得学生毕业进入企业后动手能力不足，往往需要进行二次培训;商业性培训机构由于市场信息的不对称性和不完全性而会出现培训质量参差不齐的问题，而且高昂的学费也会给加重工人的经济负担，这些都会削弱工人参与培训的意愿。

　　为突破“机器换人”时代技能工人短缺的困境，本文建议：1)建立工业机器人应用行业协会，由于工业机器人的安装调试与维护管理具有一定程度的通用性，为降低企业技能投资的风险以及节省成本，可以引入“共享”的理念，协会内的企业可以分担技能投资成本、共享技能工人服务、避免恶性挖角，同时，政府对行业协会内技能人才的管理和流动制定提供相应的法律与制度保障;2)深入推进产教融合，创新教学制度，鼓励和推动更多位于企业一线的、项目经验丰富的工程师进课堂，同时为硬件资源不足的院校设立公共实训中心，提高设备设施利用率和更新换代速度，既能资源共享，避免重复建设，节省成本，又能紧跟产业发展的趋势;3)规范工业机器人技术商业培训市场秩序，推动培训资质考核认证，设立准入或白名单机制，划定收费标准，同时用发放“培训券”的方式为被机器替代的工人，尤其是农民工提供补贴，减轻他们的经济负担。在一定意义上说，技术是一把双刃剑，在当前第四次科技革命到来的前夕，唯有通过教育、社会和法律等政策制度的调整和创新才能减少技术不利的那一面对处于结构性弱势位置的群体的冲击甚至伤害。