标准工时测算方法简介

B、选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。

C、在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。

D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。

E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。

F、计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。

五、标准工时变更

5.1、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。

5.2、工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。

5.3、工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。

5.4、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。

由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.

采用时间标准将计算的方式most;

让率=(作业时间是+附加时间)/(作业时间是+附加功能+小时时间。

你率标准时间*生产数量/让时间* 100 %;

1 .有效计算方法:

效率=实值/标准时值×100%

工作效率=产量×标准工厂时÷投入工时×100%

产量÷标准时实=产量×100%

为标准作业时间÷实时工作时间×100%

转净运=转率运气可转运÷时间上的时间×100%

故障率(mlb . com)报道,下面数除以运转总时间×100%

衡效拉平序工业率总时间最长的比率和工业上到序时间×人员数)×100%

不合格率为不良个数除以生产个数×100% =(1 -拉平亏损衡效率)×100%

2 .计算方法:时工业标准

标准周期时间(c / t)*(数平均预测实)=()相比评价1 +

“现场”>o「现货”o「感想”11 of 13 c

标准产能= 投入时间*投入人数

标准时间*标准人数

标准周期时间(c / t)正常工作时间

瓶子颈工时(l / t)=(c /吨)max

标准时间:c / t *(1 +宽放率)

标准时间:正常工作时间+宽放时间×100%

价系评价×时间观测=宽放+(1×数比率)×100%

标准总工厂时(s / t)=(c /吨)后,*(数名标准“1 +宽放率)

B3工时定额的组成

C 1 单件时间（用Tp表示）

单件时间由以下几部分组成：

a) 作业时间（用TB 表示）：直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb 表示）是直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而辅助时间（用Ta 表示）是为实现上述工艺过程必须进行

各种辅助动作所消耗的时间。

b) 布置工作地时间（用Ts表示）：为使加工正常进行，工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间，一般按作业时间的2%~7%计算。

c) 休息与生理需要时间（用Tr 表示）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，一般按作业时间的2%~4%计算。

若用公式表示，则Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr

1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）

(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.

（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.