二冷动态配水数据优化
4 L1、L2级系统切换
4．1 Watchdog的使用
Watchdog作为“看门狗”来使用，用于实时检查L1控制系统与L2计算机之间的通讯状态。在两级计算机程序中，将其作为一个计数器使用，循环增加。接收端计算机根据这一数据的变化情况来判断通讯状态。通讯正常时，在一定的时间间隔内(5秒)所读数据不相等，如果数据相等，则说明通讯故障，需要切换到一级控制。此外，Watchdog可以储存值-1，表示“看门狗”无效。
4．2 系统切换过程
(1)Watchdog的有效使用，确保了L1、L2系统之间的正常切换。在连铸生产过程中，L1、L2通讯正常时(Watchdog不提示故障)，可由人工从一级切换到二级控制模式，由二级动态配水模型下达二冷水流量设定控制。如果二级计算机故障或与一级计算机通讯故障，且在规定时问内(10秒)通讯无法恢复正常，Watchdog将提示故障报警，系统将从二级系统自动切换到一级控制模式，由一级水表完成流量控制。在二级计算机处于故障状态时，为了防止误操作，切换操作按钮将被设定为“禁止操作”。
(2)在L2系统中Watchdog除检测通讯状态外，二级系统还对L2冷却水流量设定值的有效性，以及一级系统运行状态进行判断，如果其中有一项不正常时，Watchdog亦将提示故障，并自动切换至一级控制。
(3)为了保证L2系统计算值的准确性，在一级系统中，对所采集的生产过程数据需要进行过滤处理。尤其是钢水在线测温、钢水重量等数据，由于传感器或检测方法变化的原因，所检测数据不能真实反映生产过程状态，一级系统将过滤掉无效的测量值，向二级传输有效的测量值。例如：当钢水测量温度1 200℃时，温度通讯数据不进行更新，而将上一时刻数据传输到二级系统。
5 系统控制流程
(1)L1、L2级通讯正常时，L2系统根据过程参数进行二冷水流量设定并送入L1，L1系统PID调节器输出控制量对调节阀进行开度控制。调节阀输出反馈信号给L2系统，L2系统根据反馈信号等过程参数改变流量设定，从而实现对二冷水进行动态调节。
(2)L1、L2级通讯系统故障时，系统自动转为L1，由L1选择冷却水表，对二冷水流量进行控制。
(3)在手动方式下，操作员可通过操作台上的手操器对流量进行控制。本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/192892.htm
6 操作运行
(1)一级工作模式打到浇铸位后，通讯正常，需手动将控制模式转换为二级，二级控制水量显示设定值，二级出现故障后，可自动转化为1级运行模式，由1级水表进行配水。
(2)起步后，二级画面显示动态配水曲线图，水量自动跟踪。
(3)中包开浇后观察二冷水足辊宽、窄面、一级是否有流量显示，若切断阀运行正常但是没有流量，可通过手操器送水，或在配水室打开旁通管道送水。
(4)整个浇钢过程，注意观察二级控制运行情况，水量是否跟踪，二冷各段切断阀能否自动打开。
7 结束语
动态二冷水系统投入运行后，对铸坯的冷却达到了预期效果，提高了铸坯的表面和内部质量，并且运行稳定，为连铸机的正常生产提供了保证。
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