采用UC3842来实现低频电磁驱动

关于UC3842电压反馈取样和电流反馈取样

对于误差放大器来说，电压反馈和电流反馈也没有多大区别，电流取样处理以后也是电压信号，只是这个电压与目标参数的平均电流有着线性关系。

参照电压反馈的基本电路，将0~5V代表0~30A的电流反馈信号接入误差放大器，电路如图6。

该电路是固定输出模式，无法实现输出连续可调。

关于UC3842输出连续可调的反馈电路

如何用UC8342实现从0(V或A)开始的输出连续可调。

电压反馈和电流反馈是一样的道理。用大家熟悉的电压取样反馈说话，一般情况，输出电压Vout经过分压产生一个反馈电压Vf，分压系数是kvf，然后用Vf与一个基准参考电压进行比较和放大，产生误差信号电压，用它来修正和控制占空比。

没有光耦的电路，基准电压就是E.A正端输入的2.5V，放大器就是E.A；有光耦的电路，基准电压是光耦发光管下面的TL431的内参电压，担任放大器工作的是TL431。

分析以后知道，正常反馈控制的状态下，输出电压和基准参考电压呈线性关系，即Vout＝Vf/ kvf，如果改变基准参考电压，输出电压就会改变，如果基准电压可调整范围是从0开始，那么输出电压也将会从0开始可调整。(这里仅考虑控制电路部分)

回过头来看3842，没有光耦的电路，要实现输出连续可调，只要按图7电路，断掉误差放大器正端输入与内部2.5V之间的连线，在外部接一个电位器，参考电压就可以从0起调了。道理简单，我们却无法实现。

用改变基准参考电压的方式实现输出连续可调，这是一种方法，朋友们可能还有其它的方法，不妨说出来让大家学习一下。

UC3842片外误差放大器

3842的基准参考电压放到芯片里了，只有忍痛割爱，放弃这个片内E.A，再搭一个和这个相同的片外E.A，电路如图8所示。

运放后面加了一个三极管，造一个集电极开路，因为这个三极管相当于一个反相器，所以运放的正负输入端换了个位置。

基准参考电压来自3842的P8-Vref，经电位器调节改变，调节范围是0~2.5V，这样受控的输出电压或电流就可以连续调节了。图中的参数是我这个电路的，PWM选择2KHz，这里的C1R5时间参数是330Hz，不知道合适不？

基于电流斜坡法实时监测负载电感(方案征求意见)

在第14贴的设计要求6-(3)中，要在驱动电感负载的同时，实时测量和显示负载的电感值。这个要求不是用户提的，是自己“找事”，电感监测可以帮助操作者了解设备的运转状况以防患于未然。如果能做到，匝间短路报警及保护也就实现了。

突发其想，我把考虑的想法给大家说一说，能否实现，可能还要看试验，但如果从原理上都过不去，希望各位老师及时提醒，以便我及时收手，以免耽误时间。

我所想到的在线测量电感的原理是这样的：

电感的定义来自一种现象，当流过电感的电流发生变化时，电感的两端就出现电压，这个电压和电流的变化速率成正比，正比系数就被定义成了电感，如图中的公式。

在本电路中，开关管开通的时间里，电感两端电压是电源电压U，串联流经电感、开关管、电流检测电阻Rs的电流IR一直在上升，上升的快慢与电源电压U和电感L有关，图中上坡斜线的坡度k(斜率)是U和L的比值。从这个关系上看，电源电压越高，坡度越大；而电感越大，斜线的坡度就越小。换个角度看，电感L的数值为U/k，电感与坡度成反比，比例系数是电源电压，在一个具体电路中可以看成是常量。

关系有了，其实坡度的信息也已经有了。电流IR已经通过Rs及放大器处理得到了，就是给到3842芯片P3-Isen的信号，最大幅值是1.0V。那么下面的问题是，如何把混在取样电流信号里的坡度提取出来，如何换算成电感的数值。

另一个问题，这个坡度信息并非一直在电流IR(即Isen)中，只有在开关管打开的ton时段内才有效，就是说信息不连续。如果用单片机的话，可以先采样后用程序分析计算，可能比较简单，可自己不懂单片机，还想用最简单的硬件手段来实现。

想到以前做过的同步整流电路，这里可以借鉴。大致的想法是这样的：

1、将取样电压Isen滤波，尽量去除和压制尖峰和振铃；

2、同步信号Vsyn取自3842的P6-OUT管脚，对上升沿进行适当的延迟，使后面取样躲开开关管刚刚打开时的不稳定和杂散信号；

3、对Isen进行微分；

4、用同步信号Vsyn控制模拟开关的通断，ton时开，toff时断。模拟开关前面的信号来自微分器的输出，后面加取样RC，时间参数设置成远低于开关频率fpwm；

5、对得到的斜度k的电压进行低通滤波和放大。

这样得到的是Isen在ton时段内的电流上升速率，电感和它成反比，如果用指针式电感表显示，就象指针表显示电阻一样，那么工作到此就结束了。