国产整流装置及其控制系统

国内设备的控制方式(见图3)与进口设备控制方式的区别在于：国内设备采用两个独立电路即控制回路和偏移回路。这两个控制回路分别对应一组整流桥(A桥或B桥)中的两个饱和电抗器绕组，这两套绕组可以单独调整，它们之间没有直接电连接。电流取样通常有两种方式：一种是通过交流电流互感器取样，整流变换后得到。一种是通过本桥输出侧直流电流互感器取得，二者互为备用。而将要改造的整流机组是采用单一电流取样(总直流电流)，单一饱和电抗器绕组控制(将Y桥与△桥饱抗绕组串联起来)。同时为了增加饱和电抗器的调压深度，需要在饱和电抗器绕组中施加一个反向电流，使得饱和电抗器磁化曲线处于负向低点，扩大调节范围。因此，在电路设计中须将二极管整流桥与可控整流桥反向并联起来，实现在同一绕组内正反向电流的同时输出。为了克服由于反向并联引起的环流，必须在各自的回路中增加适当的阻抗，尽量减少两种电流的相互影响。同时由于控制回路的直流阻抗较大，为了获得足够的控制电流，控制电源变压器的电压等级也明显不同于国内配套设备。

2 性能特点
由于饱和电抗器控制回路的直流阻抗非常大，在参考了Siemens原设备的相关参数后，将饱和电抗器的正向激磁电流与反向激磁电流的最大输出值分别控制在9A和6A左右。为了方便调节正、反向激磁电流的大小，在电路上专门设置了两台三相调压器，分别调整正、反向激磁电流，避免了由于回路阻抗的偏差导致正、反向激磁电流的大小难以准确整定的现象。这一优点在实际使用中也得到了充分的体现。在调试过程中根据电解槽效应大小逐次调整正、反向激磁电流的大小，使之达到最佳的运行点。最终将正向激磁电流整定为4～5A(无阳极效应时)，反向激磁电流整定为5A。通过实际试验，饱和电抗器的调压深度可以达到60V，基本满足‘广电解生产的要求。

3 结语
在相关资料不全面，数据不详细的情况下，进行了系统改造，实现了自动稳流，运行效果良好。但是，该套控制系统仍然存在着一些缺陷：其一，未能实现Y、△两绕组独立电流取样，致使无法对两组整流桥独立进行控制，实现电流的均衡调整；其二，由于缺少交流电流取样，致使无法实现交、直电流反馈互备，给设备运行留下不可靠因素。本次与进口变压器配套设计的实践，为今后类似设备的改造取得了宝贵的经验。