新颖高效的交流电机调速装置

1）效率提高

与传统串级调速相比，内反馈调速不需要逆变变压器，自然就减少损耗，提高了效率。

2）结构筒单

它没有逆变变压器，内反馈电机只是在定子槽中嵌入调节绕组，电机尺寸改变不大。这就使系统结构大为筒化。

3）谐波减少

斩波型调速装置定子电流畸变率5％，而传统串级调速的反馈电流畸变率高达30％。由于采用了固定的小超前角，大大提高了功率因数，降低了高次谐波影响。另外，反馈电流没有直接输入定子绕组，也增加了对谐波的隔离作用。

4）价格低廉

内反馈调速的结构和控制方式都较为筒单，没有逆变变压器，因此成本大为减少（一个逆变变压器室的建设投资就是逆变变压器的2倍）。

5）控制方式科学合理

由于是在转子侧实行控制，转子电压不高，不必（象变频调速那样）承受电源的高压。以这套2000kW电机调速为例，电机电压6000V，可转子电压只有1387V，电流878A。而逆变侧电压只有560V，电流326A。可见实现了用低电压控制高电压，小功率控制大功率。内反馈调速装置的容量远小于电动机的容量（逆变器的容量只是电动机容量的14.8％,而变频调速的容量要大于电机的容量）。因此在高电压、大容量绕线式电动机调速方面，从性能、价格比来考虑，内反馈调速要优于变频调速和传统串级调速。

6 结语

如同其它新技术一样，虽然它取得了很大成功，但是还有一些需要解决的问题。例如，容量如何做得更大，如何解决大容量时的可靠性和抗干扰问题等。另外，这种调速方法目前只能在同步转数以下运行，再者，还不能利用原有的电动机，需要购置专用的内反馈电动机（但它不用昂贵的逆变变压器）。

随着科技进步和新技术、新理论的不断完善，内反馈调速这一新技术的应用，将会向着更高性能、更大容量和自动化、智能化的方向发展，将令为我国的电机调速事业做出更大贡献。