6A类数字电缆的开发与制造

　　绞对生产时，要特别防止两根单线在绞合点的挤压变形现象，两根单线的放线张力必须一致，严格防止一根单线绕另一根单线的现象。绞对的节距一般选取8.5～18.5mm之间，当然，由于一些生产企业为了串音衰减和回波损耗指标稳定合格，采用选取更小的节距的办法，这样做也无可非议，但要注意相时延和时延差两项指标是否能合格。3 成缆工序

　　成缆退扭的目的是防止芯线受到扭转而使绞对线结构改变、性能指标受到影响，使绞对线在成缆时绞对节距和屏蔽都不会发生变化，因此生产6A类电缆成缆退扭是改善电缆传输性能的有效手段。成缆应采用具有张力反馈控制的主动放线装置，保证在整个电缆长度上绞对线张力的一致。并确保四对线的反向张力恒定一致，以确保电缆良好的几何性能，使其节距保持稳定。

　　成缆节距也对电缆串音、衰减、阻抗性能产生较大的影响，节距太小会对以上几个电气性能不合格，要通过精心计算和反复试验来选择合适的成缆节距，一般控制在80～120mm。

　　4 屏蔽方式的选择

　　6A屏蔽电缆的屏蔽层一般采用单面铝塑复合带，其方式一般有斜包和纵包两种方式：一种为成缆上铝箔斜包(所谓斜包，即通过成缆形成节距时，铝箔绕包方式)，另一种为护套时纵包。从成品电缆的外观看，斜包要包的紧，整个成品电缆外径也相对要小;我们试验过，用相同工艺、选用相同材料，对屏蔽铝箔采用不同的包裹方式，从成品测试数据来分析，护套纵包整体衰减指标和阻抗波动范围均优于斜包方式，但斜包生产方便，生产放率高，成品率高，如需采用可以加粗单线线径来解决。

　　5、护套、装盘工序

　　护套工序在制造过程中不只是护套外观质量的问题，同样关于到成品电气性能的好坏。护套的松紧度一定要控制好，不能太松、也不能太紧。太松会造成电缆结构不稳定，太紧会挤压线对，致使绝缘相对介电常数变大。特别需要调整好牵引和成圈的张力，尽量避免缆芯变形，一旦张力过大，会导致阻抗、回波及衰减等电性能不合格，严重的串音也会受影响。

　　6A类电缆成品时一般都要求装盘，打饼式成圈由于内孔小、电缆交叉挤压严重，屏蔽层容易扭曲，扭曲后阻抗会有影响，会导致不合格，盘装对整个电缆的性能会有很大改善，但必须注意设计盘具时，其筒体直径要尽可能大。在装盘过程中收、放线的涨力尽量减小，这样会有利于改善阻抗、衰减电气性能，如涨力过大在测试图形上阻抗会出现尖峰，衰减会出现锯齿形，导致不合格。

　　四、6A类数字电缆的市场前景

　　电线电缆业高端市场前景广阔，值得期待，国外企业因深厚的技术积累而具备强大的研发能力，目前在高端市场占据优势，因此我国的电线电缆企业仍需苦练内功，深耕细作，通过不断的技术进步来实现产品结构的优化和高端化。根据目前对布线系统发展趋势，我们可以预测，布线市场将逐步由高端的6A、甚至七类电缆所替代，都将或早或晚过渡到万兆以太网络或7类布线系统，不论原来安装的是超5类系统还是6类系统，新的解决方案将必然流行：不是6A类万兆系统，就是7类系统，但是目前基于7类缆的模块问题，依旧是行业内需解决的问题，因此6A布线系统必将是新的亮点和重点。