高压变频器的集中冷却技术

　　单套系统一台变频器配备两台空冷器;单台故障时，不会对系统产生较大影响。具体设备布局如图4、5所示。空冷器的安装位置可根据现场实际情况布置在变频器正面或背面。

　　图4

　　图5

假如现场供水量不足，为适应现场情况，还可提供独立的冷却水系统方案。该方案在现有冷却系统基础上增加独立的机力冷却塔、水处理装置、增压泵站等设备，满足现场设备变频改造项目独立冷却的要求，同时还可为现场工业冷却水系统保留一定的冷却水量为现场今后增加设备提供相应的冷却水量裕度。

　　图6 升压泵现场图

　　3.3 安全性能评价

　　设备整体安装于高压变频配电室墙外，采用风道与变频器的柜顶排气口直接连接，提高了冷却器的设备运行效率，能够对变频器排出的热气直接降温处理。同时，避免冷却水管线在高压室内布局容易出现破裂后漏水危及高压设备运行安全的严重事故发生。在空—冷系统的设计当中，为了防止空冷器出口侧凝露冷风带水排入室内，对空冷器的出风口、风速等指标进行设计计算;保证良好的排压情况下，运行安全稳定。另外，为防止空冷器漏水后进入室内，在空冷器的出口侧设置了淋水板;当漏水或有积水时，可以直接排向室外。完整的冷却系统解决方案，有效减低了辅助系统的故障率以及对主要设备的运行安全影响程度。

　　3.4 系统特点

　　(1)设备安装简单、快捷;

　　(2)设备使用寿命长、故障率低、性能可靠;

　　(3)设备的运营成本是同等热交换功率空调的1/3～1/4倍;

　　(4)室内密闭冷却、干净卫生，变频器维护量低;

　　(5)无需滤网清洗;

　　(6)事故情况下可采用通风冷却，不影响设备安全;

　　(7)冷却功率留有余量。

　　4.设备本体水冷却

　　从散热的角度来说，水冷是非常理想的。但是，水循环系统工艺要求高，安装复杂，维护工作量大，而且一旦漏水，会带来安全隐患。所以，能够用空气冷却解决问题的场合，就不要采用水冷。

　　图7

　　5.冷却系统指标及运行成本比较

　　各种冷却方式的指标及运行成本比较见下表所示：