人机界面在智能化可控硅整流装置中的应用
（2）温度、电流、电压实时显示
显示时，触摸屏在每个时间单位（时钟脉冲）内一次只从PLC 读取一个数字值，并添加至操作单元上显示所对应的物理量值。该程序中组态3 组实时数据，每组显示硅主元件的温度、励磁电流及电压3 个模拟量。
⑶参数设定
在本画面中，操作员可以对风机的自动启/ 停温度，硅主元件超温报警温度和超温跳闸温度以及过流值、过压值进行设定，调整。具有最高级权限的操作员还可对PID算法中的参数（）进行设定,这样可以很方便的对系统进行在线的参数整定.
⑷故障记录
每当有报警信号产生，都会在触摸屏界面上弹出报警消息窗口，同时报警灯闪烁。将报警消息进行归档，再创建一画面组态消息视图，就可保存并显示系统运行以来的所有报警消息。提示报警号，报警产生的日期、时间，报警产生的原因，以及是否确认等信息。
2.2 安全保护设计
ProTool 允许用户使用口令来阻止其他未授权人员使用控件，从而增加系统的安全性。ProTool 提供的口令级别从0 到9。口令级0 不需输入口令；口令级1至8，根据功能的重要性进行分配；口令级9 仅授权于系统管理员。针对安全管理和操作的需要，该系统中定义了系统管理员级即9 级和操作员1 级两级口令。对PID参数设定需使用系统管理员级口令，其他操作，如温度报警极限、开机软启动时间等，也要先输入口令进行登陆。输入口令，触摸“ 登陆”按钮，再触摸其他功能按钮，便可进入等于或低于该口令级别的子画面。子画面操作完毕返回主画面后，触摸“退出”按钮，则口令失效，再次进入子画面需重新输入口令。若没有触摸“ 退出”按钮，系统将在1min 后自动撤销口令。
图2: 监控主画面
2.3 人机界面与PLC 之间的通讯
西门子人机界面与PLC之间的通讯方式有3 种： PPI（点到点）通讯方式，MPI（多点）通讯方式和PROFIBUS-DP 通讯方式。
该系统中采用MPI（多点）通讯方式。由于MPI 接口是RS485 结构，PLC 与人机界面之间通过RS485 线相连，其传输速率为187.5k 波特率。一个MPI 网可以有多个网络节点，其地址是在S7-200 硬件组态中设置的。该系统中人机界面的MPI 地址为“1”；CPU 的MPI 地址为“2”。人机界面与过程之间通过PLC 利用变量进行通讯。通常在PLC 和操作单元之间交换的数据为过程数据。为此在组态中创建指向PLC 上某个地址的变量。触摸屏从指定的地址中读取该数值并显示它。同样的，操作员可以在触摸屏上输入将被写入PLC 上某个地址的数据。
3结束语
1600A／45V智能化可控硅整流装置中将PLC 和触摸显示屏结合在一起，并采用PLC 和触摸屏的相应软件对各采样值进行控制、处理，在温度、电流、电压的实时显示、数据记录、报警等方面具有很大的优越性。操作人员不仅能方便的观察和掌握该装置的实时运行温度，还可根据报警消息，快速的排除故障；借助历史记录，管理人员还可对重要数据进行分析、查询，可大大提高运行管理水平。目前该装置已在赣州市金环磁选设备有限公司得到应用。
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