CCD传感器实时检测技术在微细电火花加工机床上应用的优势
3．2．2 CCD实时检测系统
使用同样的10 mm宽标准工件，测量时在工件边沿用两点定义一个范围，系统会自动测量出该范围的中心位置，重复同样步骤在工件另一边上确定另外两点，最后点击“calculate”系统会自动计算出两边间的距离。总结系统最后测量结果如表3所示，在95％信任度上的精确度为±0．7μm。本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/160465.htm
3．3 所有实验总和
通过对比其他非接触式手动或自动式微细测量仪器，按照表4将所有仪器精确度进行分析和总结。全自动式检测仪器在手动式仪器的基础上将精确度至少缩小到四分之一，同时单次执行任务的时间也缩短到仅0．1分钟左右。CCD传感器系统的精度与OGP非常接近，执行单次测量的时间也几乎相同。可以满足实际应用中对检测仪器精度的需求。
4 结论
通过上述一系列分析和对比，可发现此系统克服了实时检测系统稳定性以及精度上的瓶颈。同时这种监测加工质量的方式不用接触被测工件，避免了对工件表面造成磨损，同时也加快了检测速度。此外，电蚀后可直接在操作台上进行测量，提高了加工效率。通过测量圆直径实验可得，此系统长时间重复测量下精确度可稳定在±1μm。通过与其他测量仪器的对比实验，可发现这种CCD传感器检测系统的检测精度可达±0．70μm，准确度上也达到了小于1μm水平，满足了细微加工中对检测仪器精度的需求。
CCD传感器实时检测系统不仅具有很好的研究价值，还有着广阔的市场。随着技术不断改进，细微加工业对加工精度和效率的要求也越来越高，这一系统填补了市场空缺，提高了电火花加工机床的生产质量和效率。
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