关 闭

新闻中心

EEPW首页 > 工控自动化 > 设计应用 > PLC控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统设计方案

PLC控制与变频器控制相结合的自动恒压控制供水系统设计方案

作者:时间:2012-06-21来源:网络收藏

3 实现功能

3.1 全平稳切换,恒压

主水管网压力传感器的压力信号4~20mA送给数字PID器,器根据压力设定值与实际检测值进行PID运算,并给出信号直接控制的转速以使管网的压力稳定。当用水量不是很大时,一台泵在的控制下稳定运行;当用水量大到全速运行也不能保证管网的压和稳定时,控制器的压力下限信号与变频器的高速信号同时被 检测到,将原工作在变频状态下泵投入到工频运行,以保持压力的连续性,同时将一台备用的泵用变频器起动后投入运行,以加大管网的量保证压力稳定。若两台泵运转仍,则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行,而将另一台备用泵投入变频运行。

当用水量减少时,首先表现为变频器已工作在最低速信号有效,这时压力上限信号如仍出现,首先将工频运行的泵停掉,以减少量。当上述两个信号仍存在时,PLC再停掉一台工频运行的电机,直到最后一台泵用主频器恒压。另外,控制六台泵为两组,每台泵的电机累计运行时间可显示,24小时轮换一次,既保证供水有备用泵,又保证系统的泵有相同的运行时间,确保了泵的可靠寿命。控制系统图见图3。

3.2 半运行

当PLC系统出现问题时,自动控制系统失灵,这时候系统工作处于半自动状态,即一台泵具有变频自动恒压控制功能,当用水量不够时,可手动投入另外一台或几台工频泵运行。

3.3 手动

当压力传感器故障或变频器故障时,为确保用水,六台泵可分别以手动工频方式运行。

4 实施效果

实际运行证明本控制系统构成了多台深井泵的自动控制的最经济结构,在软件中充分考虎变频与工频在切换时的瞬间压力与电流冲击,每台泵均采用软起动是解决该问题关键。变频器工作的上下限频率及数字PID控制的上下限控制点的设定对系统的误差范围也有不可忽视的作用。

①采用变频恒压供水,消除了主管网压力波动,保证了供水质量,而且节能效果明显,并延长了主管网及其阀门的使用寿命。

②用稳压减压阀经济地解决了不同用水压力的问题。

③拓宽运用变频恒压控制原理,较好地解决了加压泵房与抽水泵房的远程通讯总是并达到异地连锁控制的目的。

④在抽水泵房设置连续液位显示,并将信号传与PLC,防止泵缺水烧坏电机,设定的取水位置,确保水的质量。

⑤电机既有电机保护器,又有软起动器,克服了起动时的大电流冲击,相对延长了电机制使用寿命。

⑥由于采用PLC控制的压力自动控制,可以实现无人远程操作,系统的PLC预留有RS485接口,可与公司总调度室计算机网络进行连接。

⑦由于系统采用闭环恒压控制,电机在满足主水很容易网的压力的前提下,节能效果显著,年节电61万度,折合为人民币36万元。

⑧通过采用变频器控制,可在不同季节、节假日、日夜及上下班等全面调控水量,按日节水100吨计,则年可节水36500吨。

电机保护器相关文章:电机保护器原理

上一页 1 2 下一页

评论


相关推荐

技术专区

关闭