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某小型水厂加药自动化系统改造

作者:时间:2009-04-10来源:网络收藏
1 引言
广东省某共有一套取水机泵,取水后原水分两路分别制水。一路为日产1.2万吨的老式脉冲澄清池系统,一路为日产2万吨的折板反应及双阀滤池系统。
系统配药池为两个,一用一备,药液的澄清液池为共用。两套制水系统分别用两台计量泵进行手动投加。
为节省工人劳动强度,稳定出厂水质,需对系统进行自动化。根据现场情况和该对自控系统的要求,系统自动化的主要范围包括以下几个部分:
(1)加药系统的两个配药池由人工切换改为自动切换。
(2)药池进水、水位及搅拌机控制为自动控制。
(3)增加原水浊度计、原水流量计、超声波液位计作为控制条件。
(4)增加变频器、冲程控制器,对计量泵进行自动控制,达到加药量的最优控制。

2 加药自动化主要工艺过程PLC控制流程
加药统工艺过程主要包括配药、搅拌机、药池切换及计量泵等工艺过程的控制,其中配药、搅拌机、药池切换等工艺环节实现自动化主要能达到节省劳动强度,提高生产效率的作用,而计量泵的自动控制则主要影响到水厂的出厂水质,具有节省药耗、节省电耗、优质供水的作用。下面主要对配药、搅拌机、药池切换自动控制PLC控制流程进行介绍。
(1)配药
药池进水电磁阀由键盘或鼠标控制,PLC监控药池液位的变化情况。
开阀门条件:
・有键盘输入命令;・阀门控制方式“自动”;
・电磁阀无故障。
药池水位监控:
・液位低于0.33米(下限值)时,PLC驱动喇叭报警并开进水阀门。
・药池液位上升至0.85米,应自动开搅拌机。
・药池液位上升至1.43米(上限值)时,关进水阀门。・药池液位大1.45米(报警值)时,应报警。
・澄清池液位低于0.30米(下限值)时及大于1.48米(报警值)时,PLC驱动喇叭报警。
・电磁阀故障―报警
(2)搅拌机
由PLC按周期自动控制其开/停。
启动条件:
・药池液位应大于0.85米;・搅拌机无故障,并处于停止状态;・根据运行周期应启动或有键盘输入命令。
停止条件:
・搅拌机正在运行; ・根据运行周期应停止或有键盘输入命令。・药池液位低于0.85米
(3)药池切换
药池切换和提升泵开/停控制由现场仪表和电气线路根据药池液位自动完成,PLC对异常情况进行监控报警。
・正在使用的药池液位低于1.0米,同时另一药池液位低于0.35米时,应报警提示配药。
・正在使用的药池液位低于0.3米时,应报警提示(药池不能自动切换)。
・正在运行的提升泵,其运行信号丢失持续3秒或泵故障时应报警并提示。
・三向电动阀门过流故障应报警提示。
・药池切换完成3秒后,若无提升泵运行信号,应报警。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/158111.htm

3 计量泵自动控制系统
计量泵控制是加药系统自动化改造的重点。国内外对药液投加的控制方式包括很多种方法,根据本水厂的状况,选择了采用原水浊度、原水流量前馈控制,药液投加率反馈的控制系统,利用经验公式对计量泵进行自动控制。

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