基于PROFIBUS总线的涡轮增压器生产线数据采集系统的设计

　　PROTOOL组态：触摸屏TP270-10是与操作工人直接交互的人机界面，所有指令都由触摸屏发送，它与DP网络是通过DP接口相连的。考虑到数据存贮的复杂性，将人机界面分为五个界面：存入界面、托盘确认界面、覆盖界面、下线处理界面和通信故障显界面。存入界面：主界面，以高亮度的方式显示托盘号和正在执行的操作，主要包括生产任务、工艺参数、检测状态、检测数据和检测结果等信息，还包括存入和下线等指令的发送;托盘确认界面：存入界面中有30个托盘号，为了防止操作工人在长期疲劳工作的情况下错选托盘，而导致其它增压器的产品信息丢失同时自己的产品信息也不完整，托盘确认界面显十分得重要;覆盖界面：受到产品构造的影响，同一个产品可能在同一工位不同相对位置检测的数据不一致而导致数据重复存入—覆盖;下线处理界面：当专机检测设备检测的数据不合格时，将该产品作下线处理，同时删除数据库中对应的记录;通信故障界面：显示上电后，各个数据采集点的通信状况，当有通信的故障时，触摸屏将以系统消息的方式通知操作工人。整机泄漏工位的主界面如图4所示。

　　图4 整机泄漏

　　LED显示系统：通过串口与数据服务器相连，以四种实时统计方式统计产品产量，包括：本月统计、本周统计、本日统计和工单统计;同时可以自定义显示信息。

　　5 系统特点

　　* 通过开放式互联,实现了从生产执行系统(MES)和企业资源规划 (ERP)的完全集成自动化(TIA)，对IT开放(OPC,ActivX,COM/DCOM,ODBC/SQL,API)

　　* 在多功能平台上实现可视化(protool/pro)

　　* 模块化,使系统具有前瞻性和可扩展性

　　* 分步式智能I/O

　　* 统一集成的数据库,易于实现对数据的维护和备份

　　* 基于对生产全过程的集中操作和监控.

　　6 结束语

　　该系统至今已经在现场稳定、可靠地运行了半年，极大地提高了劳动生产率，有效地解决了生产中的很多问题，如减少了生产过程中的突发故障，缩短了生产准备时间和抢修时间，减少了工人的劳动强度，同时为研发工作人员的研发工作提供了科学的数据依据，为该厂创造了可观的经济效益和社会效益。该系统不仅适合与这样的增压器生产线，也适于其它设备分散，又需要对设备及生产数据进行采集的场合。