设备的动力来源--锂离子充电器

　　电池参数测量电路：反馈信号需要用ADC测量，目前大多数微控制器均可提供ADC外设。在图3和图4中，我们看到了如何获取电池电压和电流反馈。然而，这些差分信号需要使用差分ADC进行测量，而通常微控制器中采用的是单端ADC。图4和图5所示的电路通过让微控制器接地和电源接地不同，可方便地加以修改，从而为电压、电流和温度所有3个参数生成单端信号。　　

　　将电池负极作为微控制器接地，这就让电压、温度和电流反馈到微控制器接地，并能进行单端ADC测量。对于电流反馈而言，需引入正偏移电压，而反馈电压在电池充电时将为负。如图5所示，电阻R3和R4提供了所需的偏移电压。

　　充电算法：此为闭环。CPU读取ADC上的电池电压、充电电流和温度读数，并根据充电曲线控制PWM占空比。CPU监控ADC结果和控制PWM的速度取决于环路响应时间和CPU带宽消耗之间如何平衡。

　　ADC参数和PWM分辨率：ADC分辨率和精确度以及PWM分辨率是在设计电池充电器时应考虑到的重要参数。ADC分辨率定义了输入电压测量的精度(这里指反馈电压)。PWM分辨率则定义了改变输出信号占空比的精度，这进而又决定了电流控制电路的输出电压。锂离子电池充电时，需要准确、高精度地控制电池电压。当电池电压接近充满状态时，这一点就显得尤为重要。可控性取决于ADC分辨率、测量的准确度以及占空比变化的粒度。

　　图5给出了采用赛普拉斯CY8C24x23 PSoC器件实施的充电器架构示例。微控制器与通用数字和模拟模块配合使用，可配置为特定的电路功能。比如，连续时间模拟模块可用来实施可编程增益放大器和比较器。开关电容器模拟模块则有多种不同用途，包括滤波器、数模转化器(DAC)和模数转换器(ADC)等。数字基础模块可用来实施PWM、计数器、定时器和缓冲器，而数字通信模块则可用来实施SPI、UART、IrDA RX和TX等通信接口。此外，该器件还可提供I2C模块，既可作为主设备也可作为从设备。

　　图6所示为单节电池充电器应用的器件资源消耗情况。我们看到还有足够的数字和模拟模块可用来实现其它有用的功能。这就为系统提供了更多的集成选项，从而有助于缩减系统成本和尺寸。