SIPLACE 全新 WDTL大幅提升生产线效率

　　众所周知，如果电子制造商有一条比较长的生产线而在切换产品时必须清空生产线才能进行程序切换，或者如果我们在生产一个多联板而存在坏板的情况下，通过使用墨点来避免在坏板上贴装元器件排除物料浪费，这都将极大地影响生产效率，降低产能。现在这两种情况都将可以受益于 SIPLACE 全新 Whispering-down-the-Line (WDTL) 功能的重大改进。借助全新的 SIPLACE WDTL软件版本，我们只需要在第一台贴片机的进板轨道上安装一个条形码阅读器，我们就可以实现不清线换线和只要第一条机器读取墨点来实现在整条生产线避免在坏板上贴装元器件的功能。另外，在WDTL的支持下，我们也可以实现只要一个条形码阅读器就可以实现根据条形码进行的程序自动切换。由于此举能够彻底消除由于后续阅读器读取错误所导致的生产线中断情况，这将可以有效降低投资成本，大幅提高流程的稳定性。当产品发生变更时，条形码可以触发变更贴装程序，而无需人工干预，也无需清空生产线。对需要频繁进行产品变更的大容量生产线的测试表明，这一新特性最高可将效率提高达10%。

　　借助全新的 WDTL 软件，即使是用于避免贴装在坏簇上的墨点，也只需在第一台 SIPLACE 机器上的 PCB 成像系统进行检测。软件能够自动将信息传递给下游的贴片机，从而可消除在生产线上进行更多次读取的需要，显著节省时间。

　　最新发布的 SIPLACE Station Software 704 版提供了一个全新且更高效的 WDTL功能选项。未来，只需在生产线上的第一台贴片机上安装条形码阅读器，就可以实现根据条形码自动切换程序功能。同时这也可以实现在换线时排除清空生产线的需要的功能，使整个生产线的效率更高。全新的 WDTL功能消除了投资购买更多阅读器的需要，而以前生产线上的每一台机器都需要安装阅读器。通过使用全新的软件，操作人员将只需配置一个阅读器即可实现上述的所有功能。

　　10%效率的提升

　　未来，条形码信息将只需通过软件就可在所有机器间传输。这一传输方法可显著提高流程稳定性，因为随着阅读器数量的减少，实际读取过程中的错误几率将大幅降低，从而需要生产线中断和操作人员干预的次数也将显著减少。全新 SIPLACE WDTL 功能的试验用户预测条形码流程控制功能所能实现的效率改进预计在 5% 到 10%，具体视生产线上产品变更的规模和频率而定。

　　WDTL 功能还能够传输有关某个簇的可用性的墨点信息。例如，墨点可以轻松避免贴装坏簇，节省元器件成本。同样，第一台 SIPLACE 机器上的成像系统将会读取信息，并传输给生产线上的其它机器。得益于强大的 SIPLACE 成像系统，墨点读取流程通常只需 20 毫秒的时间即可完成，还不到其他制造商的同类系统所需时间的十分之一(其它同类系统约需要 250 毫秒)。由于在全新的 WDTL 功能下只需要进行一次读取，因此簇的数量越多，速度增幅将越高。这一读取流程对于优化的周期时间几乎没有任何影响，同时还可改进整个贴装流程的质量与效率。