多晶硅生产工艺变局 暴利时代一去难返

　　闻立时院士认为，改良西门子法在国内多晶硅制造领域的垄断地位将会很快发生改变。“这种制作工艺封闭且保守，如今流化床法、冶金法等能耗低和成本低的优势已经渐渐显现。”

　　新工艺趁势出击

　　根据38号文要求，未来新建多晶硅项目太阳能级多晶硅还原电耗要小于60度/千克，而作为目前最先进的工艺，改良西门子法也不到这个水平，这意味着国家今后将不会再审批此类多晶硅项目，新一代低成本多晶硅工艺技术的研究也开始空前活跃。

　　跟冶金法比较而言，硅烷法、流化床法等都在降低能耗和成本上有较大优势。据笔者了解，冶金法的成本优势最为明显，每公斤10~20美元是目前所知最低的生产成本，其综合电耗能控制在50度/千克，不过其弱势也比较明显：物理的冶金法难以保证多晶硅的纯度以及稳定性。

　　“冶金法多晶硅产业目标是在三年内实现大规模产业化。”上海普罗新能源有限公司总裁史对笔者介绍，电池转化效率从10%上升到15%，改良西门子法用了6年时间，而冶金法只用了两年时间，并有希望在2010年达到改良西门子法制备多晶硅电池的转化率。面对冶金法制造多晶硅目前大规模产业化还存在纯度不够等问题，史强调，太阳能所需多晶硅纯度只要求6N左右，7N以上多晶硅反而无法用来直接作太阳能电池，还需掺入硼或磷来降低纯度。“直接生产6N太阳能多晶硅工艺开始被人们所探索，而冶金法制备多晶硅纯度在4~6N，是目前规模化生产前景最好的新工艺之一。”

　　同时希望进入这一领域的，还有湖北武大有机硅新材料股份有限公司推出的以烷氧基硅烷为基础的多晶硅制造体系。据该公司总经理廖俊介绍，该工业体系是在综合了众多制备多晶硅的技术路线的基础上提出的新体系，相对于改良西门子法，降耗达60%~80%，综合后的最后成本低于20美元/公斤。

　　不过廖俊也表示，该体系如果要产业化估计还要等3年以上。“目前还都在单打独斗，希望与下游有经验的企业合作来加快工业化进程。”

　　孤军奋战的不止这一个。据了解，冶金法制备多晶硅虽然在今年9月已经在厦门成立了冶金法太阳能多晶硅产业技术创新战略联盟，但目前已建和在建的多晶硅项目在整个市场占有率仍然是个位数。

　　也有业内人士发出呼吁，国内各多晶硅制造企业应该成立一个统一的多晶硅战略联盟。“与其相互为敌互相指证，不如联合起来解决问题，为行业问题寻求政策支持，促进光伏产业上下游的整合与合作。”

　　据专家介绍，未来对光伏用多晶硅的质量要求会更高，多晶硅的暴利时代也一去不复返，行业应该寻求理性回归，并期待光伏发电补贴政策具体细则推出和实施。

　　中国可再生能源学会常务理事长马学禄对笔者透露，光伏发电上网电价方面已经有基本方案了，在1.1~1.2元之间，“这个价格在资源条件优良和成本控制能力比较强的光伏企业来说是可行的，但对于上游产业的成本控制将是一个新的考验。”马学禄说。