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我国多晶硅生产工艺有了革命性进步

作者:时间:2009-11-25来源:中国化工报收藏

  11月18日,河北集团对外宣布,旗下六九硅业有限公司一期项目首次采用新硅烷法生产,使我国生产工艺有了革命性的进步。

本文引用地址:http://www.eepw.com.cn/article/100159.htm

  据六九硅业有限公司生产部副经理康谭介绍,与国内大多数多晶硅生产厂家不同,该项目首次采用的新硅烷法生产多晶硅,具有其他传统工艺方法无可比拟的节能、环保等巨大优势。新工艺生产中不产生难处理的四氯化硅等废弃物,同时综合耗电可降低38%,生产成本降至28美元/千克左右,大大低于行业平均水平;产品纯度最高可达到9N(99.9999999%)以上,超出了光伏企业产品纯度达6N的要求。

  据了解,目前行业内生产多晶硅主要有两大工艺路线:改良和硅烷法。国内大多数厂家采用了前者。然而,该方法生产过程中,会排出四氯化硅、氯化氢等尾气,其工艺虽然已经从第二代逐渐升级到第三代,但四氯化硅处理的核心技术不在国内,且成本高昂。而新硅烷法最大特点就是采用闭环生产,不对环境造成污染。生产中不产生四氯化硅,并且采用3种回收工艺,分别将副产物氟化铝钠、氢气、硅烷加以回收,用作原料投入再生产,最终生成高纯的多晶硅和硫酸盐两种产品。业内有关人士评价,对国内整个光伏产业而言,新硅烷法提供了一种新的工艺路线,对国内多晶硅产业的影响将是革命性的。

  据六九硅业有限公司技术部经理蔡春立介绍,六九硅业厂区内的尾气回收系统所占面积几乎相当于生产准备区。系统每小时可回收氢气53.6千克,回收的氢气将用于氢化铝钠生产,年可节约1336万元;液氮气化回收3.76万吨,年节约1000多万元;CVD反应器余热产生的蒸汽每小时可达1668立方米,循环回收利用年可节约资金3807万元。

  目前,六九硅业有限公司多晶硅3000吨项目已经开始试车,多晶硅反应器的热油系统、四氟化硅制备区的热烘循环系统等均已启动,两大关键部位目前运转正常,年底可试生产。



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